核燃料筒体部件焊缝的承载性能研究

不锈钢电子束焊通常被认为是手工GTAW焊的最佳升级方案,然而在某些有剪切强度要求的焊接结构中,电子束焊缝较窄的特性可能会影响其承载性能。为保证堆芯产品焊接结构可靠性,首先对比分析了电子束(EB)焊和手工GTAW焊缝的几何尺寸和承载面积,发现EB焊缝的宽度仅为GTAW焊缝的53.5%,承载面积仅为GTAW焊缝的48.8%。然后通过理论计算和工况分析,得出筒体部件焊缝的最大承载力为134765 N,而EB焊缝和GTAW焊缝的理论承载力均远大于这一值。最后,通过实物试验验证,EB焊缝和GTAW焊缝的承载性能相当,且均大于筒体部件本身结构的承载能力。最终证明EB焊缝可满足正常工况及事故工况下产品承载性能的设计要求,为核燃料国产化研究的顺利推进提供了支持。

锅炉给水泵筒体部件的强度校核与模态分析

利用ANSYS软件对锅炉给水泵的筒体部件进行强度校核。发现了原型设计中的一些不足之处,继而在分析结果的基础上对结构进行相关改造及优化设计。并根据动力学原理对筒体部件进行模态分析,得到了对应频率及振型。从而为避免共振和后期的进一步研究提供了依据。

田湾核电站组件筒体部件自动焊接工艺

筒体部件是田湾核电站TVS-2M高燃耗核燃料组件的关键组成部分之一,起重要的固定保护、吊装定位、控制组件连接口的作用。由于其具有组成零件多、结构复杂、焊接及尺寸精度要求高的特点,国产化试制初期生产周期、返修率、废品率居高不下,造成严重的工艺瓶颈。为保证堆芯产品的质量,提高核电安全水平,有必要进行技术研究以提高核燃料制造水平及质量,降低生产成本。针对核电堆芯燃料国产化试制中遇到的工艺技术瓶颈,从焊接设备改造、焊接夹具设计、生产效率提高等角度研究筒体部件的自动焊工艺,其衍生的设计已获得4项实用新型专利并已授权。

超超临界锅炉给水泵筒体部件加工工艺探讨

超超临界锅炉给水泵筒体部件的焊接组件相对较多,并且组件的类型不同其尺寸也存在一定的差异,在进行粗加工、精加工以及组件焊接的过程中,需要根据实际的情况选择合适的工艺,从而让整个工序安排得更加合理,也更具经济化。文章主要对超超临界锅炉给水泵筒体部件的加工工艺进行了研究,并改进了其加工工艺,在一定程度上使加工的精度得到保障,同时也让加工的效率不断提高,具有较好的应用前景。

一种车床上加工筒体部件的新型工装

精密零件的机械加工中,筒体部件的相互垂直的孔和外圆是加工难点之一,随着机械加工辅助设备技术的进步对它的加工方法也有了新型的手段,本文阐述了如何在普通车床上加工筒体部件相互垂直的孔和外圆,具体的说是设计一种在普通车床上加工轴线互相垂直的复杂零件的加工装置,可以在普车上加工结构复杂的异形面的零件,并对相关方法做了介绍,以供同行工作者参考。

超超临界锅炉给水泵筒体部件加工工艺探讨

超超临界锅炉给水泵筒体部件包含较多焊接组件,且不同组件尺寸、类型之间存在明显差异性,在组件焊接与加工中,生产企业需结合实际需求选择恰当加工技术,以规范整体超超临界锅炉给水泵生产环节,减少锅炉给水泵生产成本。基于此,本文主要研究了超超临界锅炉给水泵筒体部件加工工艺,以期在提升筒体部件加工精度的基础上,保障设备生产质量。

新型石灰消化机的设计与计算

本文首先以φ2 400×21000规格石灰消化机的结构为例,叙述了石灰消化的工艺及过程,强调石灰消化机是氧化铝生产中的重要设备,接着以φ2 400×21000规格石灰消化机的设计计算为主线,重点讲解了石灰消化机的主要构成及本设计的特点,并对主要参数进行了计算。