综掘巷道大风量双压风筒下长压短抽除尘效果的模拟研究

煤矿井下大风量双压风筒综掘巷道具有产尘强度大、粉尘分散度高、巷道风速大等特点,严重威胁作业人员身心健康和矿井安全生产。为降低大风量综掘巷道粉尘浓度,基于CFD数值模拟软件建立了双压风筒综掘巷道物理结构,采用DPM模型,重点研究了单抽双压式通风下抽风筒入风口与巷道迎头之间的距离对掘进工作面粉尘运移规律的影响,分析了大风量双压风筒下长压短抽通风方式对司机位置作业环境的影响。结果表明:保持双压风筒出口距巷道迎头为4、5 m,压入风量为1 200 m^(3)/min条件下,当抽风筒入口与巷道迎头之间的距离为8 m时,司机位置粉尘浓度为30~90 mg/m^(3),作业环境最佳。

筒压法检测混凝土砖及小砌块砌筑水泥砂浆强度的试验分析

水泥砂浆属于工程实践中重要材料之一,而针对砌筑墙体砖块种类上,小砌块、普通烧结砖/普通混凝土砖/多孔混凝土砖都比较常用,优选精准可靠的检测方法,对其水泥砂浆实际强度予以测定,确保其能够满足于工程精度方面的要求。筒压检测方法,是现阶段广泛应用至材料强度方面的检测手段,所达到的检测精度与其可靠性都比较显著,更加适用于水泥砂浆实际强度方面的检测分析。鉴于此,本文主要依托筒压检测方法,围绕混凝土砖和小砌块类型砌筑体所用水泥砂浆总体强度开展试验测定及分析,旨在为业内相关人士提供参考。

薄壁复合材料耐压筒在水下潜器中的应用研究

围绕国家海洋战略规划,为解决水下无人潜航器对轻量化、高强度、高稳定性耐压结构关键部件的迫切需求,本文通过对碳纤维复合材料进行优化选材,研制不同长度的薄壁复合材料满足深海耐压需求。采用ANSYS建立有限元模型,对薄壁耐压筒进行结构设计及强度、稳定性计算。并通过深海压力模拟测试装置对1000 mm和500 mm耐压筒开展静水压力试验,验证其结构稳定性。有限元分析表明,各向应力均有1.6倍以上安全系数可满足强度要求;在补强后1000 mm和500 mm复合材料耐压筒在外压作用下屈曲系数分别为1.95和2.0,大于1.8要求值,可满足刚度使用需求。随后在深海压力模拟测试装置对耐压筒进行2 MPa外压测试下,1000 mm和500 mm耐压筒均具有耐压生存能力。本文研制的不同长度的薄壁复合材料满足技术要求,为无人潜水器重要组成部件提供了一种有效的解决方案。

筒压法测定抹灰砂浆抗压强度测强曲线的建立

通过研究抹灰砂浆立方体抗压强度与砂浆碎粒筒压比之间的相关性,建立了筒压法测定抹灰砂浆抗压强度测强曲线,测强公式为指数函数Y=-0.06+1.19e^(4.48x),适用条件:筒压荷载25kN~30kN;测强范围3.3MPa~31.6MPa。

全钢型负压筒式海上风电机组基础结构的监测参数预报

针对东海海域首个配备监测系统的全钢型负压筒式海上风电机组进行数值模拟研究。首先对海洋环境载荷进行分析,分别建立全钢型负压筒基础模型和主体钢结构模型,采用叠加法计算风电机组的倾角变形;并对不同工况下负压筒和结构的监测量进行数值模拟,最终分析所有测点监测参数的变化范围,从而确定实时监测报警系统参数阈值,并进行报警分析,可为海上风电机组的运维安全提供参考。

筒压法检测混凝土砖及小砌块砌筑水泥砂浆强度的试验研究

按照国家标准GB/T50315—2011中规定的筒压法操作流程,对混凝土砖及混凝土小砌块砌筑水泥砂浆的现场检测方法进行了试验研究。通过对自然养护条件下水泥砂浆试块立方体抗压强度与墙体砌筑砂浆筒压比的相关分析,认为国标GB/T50315—2011中关于烧结砖砌筑水泥砂浆的测强曲线不适用于混凝土砖及小砌块砌筑水泥砂浆,并提出了新的测强曲线。

筒仓壁压的有限元分析

该文认为筒仓内的散体是服从Ｍｏｈｒ－Ｃｏｕｌｏｍｂ屈服准则的理想弹塑性介质，散体与仓壁的摩擦属于Ｃｏｕｌｏｍｂ摩擦接触问题。建立了接触单元，从连续介质的角度，用有限元方法模拟了散体对带漏斗的筒仓的静态仓壁压力，以静态解为初始条件，用给定位移的方式，模拟了卸料初期的仓壁动压变化情况。

筒仓静态壁压的有限元分析

假定筒仓内散体是服从Mohr Coulomb屈服准则的理想弹塑性介质 ,散体与仓壁之间的摩擦属于Coulomb摩擦接触问题。从连续介质力学的角度 。

大断面掘进压入式风筒最佳高度的数值模拟

为了确定大断面掘进工作面压入式风筒的最佳安设高度,采用数值模拟方法分别模拟了风筒中心距底板6 m、4.5 m、3 m、2 m以及风筒安设于洞室顶部时,通风20 min后爆破炮烟(CO)的稀释效果,并求解了各种风筒布置情况下不同断面的通风死区比例。结果表明,通风排烟效果最差的情况为风筒固定于侧帮距底板6 m时,其次为风筒固定于侧帮距底板4.5 m时,再次为风筒固定于顶部中央时,风筒固定于侧帮距底板2 m时CO在巷道内的呼吸带高度沿程浓度分布与风筒距底板3 m时差别不大,但风筒中心距底板2 m时容易造成掘进工作面上隅角炮烟和粉尘的积聚。因此,大断面掘进工作面压入风筒最佳安设高度为3 m。

可试压传压筒的研制与应用

针对现有毛细管测压系统的配套工具———传压筒上部无法方便试压,且下入过程需频繁吹扫的缺陷,研制了可试压检查传压筒,其活塞可承受下压,可通过活塞上剪钉的数量来控制传压筒试压压力的大小。室内试验及现场应用表明,该传压筒能保证下井的可靠性和数据的准确性,提高施工速度和完井测试成功率。

筒压—贯入综合法检测砌体砂浆抗压强度技术

介绍了筒压—贯入综合法检测砌体结构砂浆抗压强度技术 ,经工程实践表明 ,筒压—贯入综合法可大大减少砂浆取样数量 ,因此具有较高的科学价值和工程意义。

对筒压法检测蒸压粉煤灰砖砌体用水泥砂浆强度试验再分析

房屋建筑的质量安全一直是人们关心的问题,而砌体建筑由于其造价较低等优点,在我国占有相当比重。砌筑砂浆的强度是影响砌体工程的一项基本指标。筒压法是将取样砂浆破碎、烘干并筛分成符合一定级配要求的颗粒,装入承压筒并施加筒压荷载,检测其破损程度(筒压比),根据筒压比推定砌筑砂浆抗压强度的方法。

筒压法检测特细砂砌筑砂浆强度试验的综合分析

按照国家标准GB/T50315—2000中规定的筒压法原理和检测方法,对特细砂水泥砂浆的现场检测进行了试验研究,通过数据分析,拟合了推算砌筑砂浆抗压强度的计算公式,该公式被新修订的国家标准GB/T 50315—2011采纳。

承压筒体及大型管道裂纹止裂抑爆的设计方法

介绍了含有表面环向裂纹的内压筒体及大型管道采用轴向加弧形条板与钢丝缠绕的止裂、抑爆设计原则及设计方法。讨论了止裂抑爆结构参数的合理选择与设计计算举例及程序框图。

内压筒体周向开设矩形排孔的三维有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS Workbench对某内压筒体沿周向开设矩形排孔的结构进行有限元分析,得到该结构的应力分布状况和最高应力水平,并据标准对此结构进行了强度评定。分析结果表明,沿筒体轴向因开孔致应力集中的影响范围较小,而周向各接管开孔应力集中的影响互相叠加,其范围遍布筒体的整个周向,最大应力分布在各接管拐角和各接管与筒体的角焊缝处,故矩形接管的焊缝应全焊透且需进行表面渗透检测,以满足JB4730Ⅰ级合格标准,并避免安排在拐角处。

低压输水管道灌溉系统中限压筒位置确定及其高度计算

目前在地下低压管道灌溉系统中,多是在系统首部建高水池或水泵塔,其作用主要是保证管道系统在灌溉时有足够的工作压力,其次是防止停泵时管道系统的水回流。产生真空造成对管道的破坏作用,并兼有排气功能,即保压和进排气作用。

用贴板与钢丝缠绕对存在环向表面裂纹的内压筒体进行止裂抑爆的理论分析

本文介绍带裂纹的内压简体及大型油汽管道采用简体外部加轴向弧形贴板并施以钢丝预应力缠绕的一种新的止裂、抑爆技术。理论分析与实验结果表明,该抑爆技术不仅对轴向裂纹尤其对环向裂纹都能达到较理想的止裂、抑爆效果。是一种简单易行、安全可靠的延寿技术与工程止裂抑爆方法。

基于Pro/Mechanica的辊压筒优化设计

微生物自动植入海绵机上的辊压筒的壁厚、壁上开孔形状、大小及密度对其成本、性能及寿命有很大影响。因此,辊压筒的优化设计是该机设计中要解决的关键问题之一。利用Pro/Mechanica模块与Pro/E的无缝集成,先建立辊压筒模型,然后再对模型进行结构分析及优化设计。通过对模型灵敏度分析、静力学分析及优化设计,得到了能够满足强度要求的质量最小的设计结果,提高了产品结构优化设计的效率,并降低了生产成本。

内压椭圆筒壁厚的简化计算法

在现有的国内外压力容器设计规范中,对内压椭圆筒仅仅提供了由近似椭圆计算法得出的最大应力校核公式,且利用该校核公式,无法进行直接的壁厚设计计算。本文在力学和数学的基础上,推导出了简便、直接的内压椭圆筒壁厚计算公式,并且把计算结果与规范公式结果作了比较,颇为吻合。文末还给出了一个设计例子。