丝条上油率对卷装筒子成形质量的影响

从理论角度分析了上油率对卷绕张力的大小、卷绕张力的均匀性、卷绕成形角的影响，进而证明上油率与卷装筒子成形质量的直接关系。在生产实践中，可以在一个合适的上油率范围内，选择一个较小的上油率，有效控制筒子的成形质量，既避免了油污丝，又节约了原材料。

影响R701型络筒机筒子成形质量的因素分析

针对R701型络筒机的结构特点,分析粘胶长丝在卷绕络筒过程中,影响筒子成形质量的因素,重点讨论了筒子表面接触压力、锭速、往复导丝机构对成形质量的影响。

包缠丝卷取筒成形机构的改进研究

对包缠丝生产过程中易产生的主要病疵——落沿产生的原因进行了系统的分析,认为产生落沿的原因有卷取机构缺陷、卷绕交叉角控制不良、导丝杆横动距离收缩幅度不佳三方面。在此基础上,对包缠丝卷曲成形机构中的卷取方式、调节卷绕速度与横动速度的比例等进行了改进,使包缠丝成形过程中的落沿现象由改进前的12.57%下降到了2.73%,同时使生产效率有所提高,原料的消耗由原来的58 g/筒下降到34 g/筒。

一种解决筒子“菊花芯”的方法

络筒筒子成形不好不仅影响外观，且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC／T60／4029．5tex赛络集聚纱（条混），采用AutoconerX5型络筒机（纱库型，60锭）生产，筒子上出现“菊花芯”，如图1所示。

直接染色筒纱的试制

探讨直接染色筒纱线的生产工艺。阐述了直接染色筒纱线品种开发的意义,分析了直接染色筒纱应满足的技术条件和工艺技术要点,围绕筒子密度和边硬问题,改进生产工艺并采取技术控制措施,结果成功地实现了直接染色筒纱线的生产,减少了传统生产工艺中松纱及络筒两道工序,提高了生产效率,节省了人力和物力,降低了生产成本。

eFK加弹机的演变

手动加弹机eFK一直在展示“欧瑞康巴马格制造”加弹机的进化之路,至今已经颇有时日。经过试验和测试的组件与新技术相结合,可提供最高的效率和盈利能力,并显著改善机器的处理能力。用于加弹前后丝线喂入的开创性导丝辊技术与高级卷取技术（ATT）相结合,保证了始终如一的丝线高品质和工艺稳定性,以及优化后的能源消耗和可持续发展。ATT确保了最佳的筒子成形,包括最大筒子质量提高时的密度控制,从而提高了生产力。

涤纶高速纺设备改纺锦纶POY工艺探讨

从原因人手，全面考虑，讨论了涤纶高速纺纺丝生产设备改纺锦纶6POY的工艺参数。