食用油加工用油菜籽滚筒式烘干机温度自动控制

常规的烘干机温度控制虽然采用机械化设备,但需要人工辅助控制温度,导致温度控制不精确,油菜籽的烘干不充分。为此,提出食用油加工用油菜籽滚筒式烘干机温度自动控制。在自控设计中,通过油菜籽干燥曲线分析干燥过程,并计算油菜籽干燥温度的变化,然后构建滚筒式烘干机内部流场仿真模型,最后通过控制器感应筒内温度,实现温度自动控制。实验证明,应用该方法对油菜籽进行烘干处理,可控制热风温差与筒壁温差不超过10℃,油菜籽的干基含水率均能保持在8%以下,温度变化控制效果和油菜籽烘干效果较好。

CD–100型滚筒式烘干机油菜籽干燥试验

以CD–100型滚筒式烘干机为研究对象,对影响油菜籽干燥特性的温度和风速进行对比试验,绘制在温度分别为60、70和80℃,风速分别为3.03、3.80、4.30、4.73和5.13 m/s时,油菜籽含水率随干燥时间变化的曲线。结果表明:随着温度的升高,油菜籽干燥速率加快,最佳干燥温度为80℃;随着风速的加大,油菜籽干燥速率加快,当干燥温度为80℃、风速为4.73 m/s时,所需干燥时间为2 h,干燥速率最大,为4.87%/h。

新型风扫筒式烘干机干燥过程数值模拟

目前国内对于高粘稠物料的烘干并没有针对性的研究,工业上用于高粘稠物料烘干的烘干机存在各种各样的不足。风扫筒式烘干机(简称AST)能够解决高粘稠物料干燥过程中易结块,水分干燥不充分的难题,且具有烘干速度快、效果好、节能环保等优势,弥补了工业上针对高粘稠物料烘干机短缺的问题。本文介绍了风扫筒式烘干机的工作原理和基本结构,并利用多相流模型和DPM模型对不同工况下的干燥过程进行数值模拟,分析比较各工况下相变量和气态水体积分数的变化趋势,为结构参数优化及运行参数优化提供指导。

筒式烘干机搅龙主要参数优化设计

通过对物料运动和受力分析 ,建立了以搅龙体积最小为目标函数的数学模型 。

滚筒式烘干机管路系统的数值模拟研究

针对一款滚筒式烘干机,应用STAR-CCM+软件,采用SIMPLE算法与Realizable湍流模型相结合的方法,对滚筒式烘干机循环管路系统内部流场进行了三维数值模拟。在3种进口气流相对湿度工况下,得到了管路系统内部的速度、压力和温度分布,以及管路系统的出口温度。在给定的3种进口气流相对湿度工况下,对管路系统出口温度的数值模拟结果与理论计算结果进行了对比分析。

筒式烘干机减速装置主要参数优化设计

根据物料烘干的实际情况 ,确定了减速装置的传动方式及传动比 。

对制油厂滚筒式烘干机构造改进意见

本文对没浸厂用的滚筒式烘干机笼管因热胀焊缝开裂而修漏等，提出改进方案。

欧盟滚筒式烘干机生态设计要求将于今年实施

欧盟委员会于近期采纳的第932／2012号法规，为投放于欧盟市场的家用滚筒式烘干机提出了生态设计要求。法规附件中列出的两组要求，将分为两个阶段实施：一般生态设计要求和特殊生态设计要求。一般生态设计要求将从2014年11月1日实施；特殊生态设计要求将从2013年11月1日起逐步实施，到2015年11月1日完全实施。

木屑滚筒式烘干机制作参数与风机选择方法初探

对木屑原料进行成型加工,必须对木屑进行烘干。常用的烘干方法有气流式烘干和滚筒式烘干。由于滚筒式烘干机具有烘干质量高、产量大、能耗低等优点,它被广泛应用。然而,设计制作滚筒式烘干机时,往往会因参数选择不对或风机的选择方法不对而造成滚筒式烘干木屑时达不到设计要求,生产率低下。鉴于此,本文分析滚筒烘干机的原理、设计制作的参数、风机的作用与选择方法,以得到较佳的烘干机设计参数,提高木屑滚筒式的生产质量与效率。

欧盟滚筒式烘干机生态设计要求将于今年实施

欧盟委员会于2012年10月采纳的第932／2012号法规，为投放于欧盟市场的家用滚筒式烘干机提出了生态设计要求。该新法捌哿从2013年11月1日起分两个阶段实施。

解决滚筒式烘干机木屑筒内燃烧的方法探讨

木屑烘干是生物质能源生产企业的一道主要生产工序,木屑的烘干设备有手工烘干和机械烘干两种,其中木屑滚筒式烘干机是生产企业的主要机型。传统的木屑滚筒烘干机由于热风炉在运行时木屑容易接触到明火,导致木屑在滚筒内燃烧,造成滚筒受热过高而弯曲,从而对烘干机产生破坏。为了避免产生木屑于滚筒内燃烧的现象,就必须解决如何避免木屑与明火直接接触这一问题。根据生产企业的实际操作情况与木屑的燃烧特点,提出了采用换热式热风炉代替传统的热风炉,保证了木屑烘干的正常生产,提高了木屑烘干生产的正常开工率。

打散装置在转筒式烘干机中的应用

结合国内在转筒式烘干机上使用的几种内置式打散装置的结构特点、工作原理以及使用效果加以对比分析，总结每种结构形式的适用范围，以便于根据具体使用要求正确选择不同的打散装置形式。

对新型筒式热风烘干机进行技术改造的建议

RTH型筒式热风烘干机是吉林省粮油仓储公司等单位1991年引进美国先进技术之后研制的一种新型粮食烘干设备,1992年经省科委验收合格,1993年获吉林省科技进步二等奖。几年来,在吉林、辽宁、

粘稠物料烘干机干燥过程优化仿真研究

风扫筒式烘干机是一种专门针对高粘稠物料干燥的烘干机,干燥过程是一个包含多种物理、化学反应的复杂过程,难以直接得到各因素对干燥过程的影响,而且工艺操作大多凭经验进行,有很强的盲目性,往往带来干燥效果不理想、能源消耗大等问题。针对上述问题,建立了传质模型和多相流模型,对干燥过程进行了数值仿真。通过干燥过程的含水量变化及相变情况,分析了物料粒径、干燥介质温度、流速及搅拌叶片的安装角度对干燥过程的影响。仿真结果表明,干燥介质的温度对传热作用影响较大,物料粒径对传质作用影响较为显著;介质流速v_f=3m/s,搅拌叶片安装角度α=45°时,干燥效果最佳。该仿真为风扫筒式烘干机工程应用提供了依据。

新型高效烘干机

新型高效筒式烘干机为单筒、顺流、抄板转筒烘干机,具有烘干质量(终水分)100%合格及超强的烘干能力和高效节能的显著效果,最高可达同规格普通型烘干机产量的3倍.

生物质颗粒生产线烘干设备设计

生物质能源是一种可再生能源,也是一种清洁能源,开发和利用生物质能源产品能够实现资源的循环利用,减少环境污染和资源浪费,有助于实现可持续发展。在生物质颗粒生产线中,烘干设备用于去除生物质颗粒原料中的水分。如果原料水分含量过高,会导致生物质颗粒在运输和储存时发生潮解和变质。烘干机的选型、结构设计和操作参数会影响烘干效率,进而影响生物质颗粒的质量。对不同类型的烘干机进行分析,选择滚筒式烘干机作为生物质颗粒生产线的理想烘干设备,然后重点对滚筒式烘干机进行结构设计。

白瓜子烘干工艺与设备的研究

针对白瓜子产后处理的需要,研究了白瓜子复式烘干工艺,并设计了该烘干工艺的主体设备滚筒式烘干机和塔式烘干机,还研究选配了提升机、风机和热风炉等配套设备。