内外径比小于65%筒形锻件超声波周向检测案例分析

超高压容器的锻件筒体内外径比通常小于65%,承压设备无损检测标准NB/T 47013—2015不适用于内外径比小于65%筒形锻件超声波斜入射周向扫查。超高压容器标准GB/T 34019—2017对于此类检测方法做过介绍。在工作中遇到此类结构的超声波检测,做了一些研究,通过订购特殊角度探头,研制合适的试块,发现显示信号后的计算处理,试验来验证理论研究结果,圆满完成检测任务。这对于类似结构大厚度锻件周向超声检测富有指导意义。因在常规容器中不多见,特以此为特定案例做介绍分享。

基于红外测温的筒形锻件内外径在线测量

针对目前筒形锻件外形尺寸无法实现在线测量的现状,提出一种新的基于红外测温技术和激光扫描技术相结合的筒形锻件内外径在线测量方法,该方法中温度信息由红外双色测温系统测得,外径尺寸信息由激光扫描技术测得。对红外测温原理进行研究,根据测量现场的情况构建红外双色测温系统,减小现场恶劣环境和锻造过程中锻件表面氧化皮对测温造成的影响,提高了测量精度。在传热学的基础上推导筒形锻件导热微分方程,建立筒形锻件温度与尺寸的关系,结合锻件内外表面的温度信息和外径尺寸信息求得内径尺寸的大小,从而实现筒形锻件内外径尺寸的在线测量。通过试验验证该方法的可行性,同时可以满足现场测量的精度要求,从而解决筒形锻件内外径测量的瓶颈问题,在筒形锻件锻造现场有一定的应用前景。

超大型筒形锻件制造技术的发展现状

结合大型筒形锻件的制造工序,从冶炼、铸锭、锻造、热处理四个方面介绍了国内外制造大型锻件的新设备和新技术。随着新设备和新技术的发展,制造超大型筒形锻件成为可能。

大型锥筒形锻件超声波C扫描成像自动检测系统

针对大型锥筒形锻件手工检测时存在的问题,在研究距离-幅值曲线拟合方法和伪彩色成像原理的基础上,设计了一套五自由度超声C扫描成像自动检测系统。检测结果以伪彩色图像的形式表示,再对含有缺陷的锥筒形锻件进行了检测试验。结果表明:系统可替代手工完成该类锻件的自动检测,结果直观可靠,缺陷定量定位简便准确,提高了检测效率,降低了劳动强度。

筒形锻件成型经验

介绍了筒型锻件的生产工艺。对缩口成型法的算料和注意事项提出了自己的看法。

筒形锻件在立式车床加工中的定心方法

介绍筒形锻件的余量检测方法,并结合大量的生产实践经验,以矢量分析做为理论依据,采用AutoCAD辅助软件,对筒形锻件在立式车床加工时的定心规律进行分析,总结出一套准确实用的定心方法。该方法能够广泛地应用到各种筒形锻件的加工准备工序中,能够有效保证筒形锻件在加工内、外圆周前加工余量的分布处于最佳状态,为后序生产加工提供有力保障。

提高2A14铝合金筒形锻件力学性能的优化方案

一种2A14铝合金筒形锻件在生产中发现筒壁取样位置常出现力学性能不合格现象,给产品质量和生产造成很多影响。通过模拟仿真的手段,对锻件结构和成形方法进行了优化设计,设计成无连皮的锻件结构,采用正挤模锻成形的工艺方法彻底解决了锻件局部取样力学性能不合格的问题。

筒形锻件成型方法的研究

叙述了筒形锻件生产工艺方法、工艺过程,对异形衡状锻件作了科学的生产计算,为筒形锻件的进一步开发提供了依据。

15X1M1Ф低合金热强钢筒形锻件的生产研制

采用“电炉(EAF)+炉外精炼(LF)+真空脱气(VD)”工艺进行冶炼,通过适当控制Cr、Mo、Ni、V等主要合金化元素的含量,经过适当的锻造、芯轴拔长、马架扩孔、辗环等高温变形和合理的正火+回火处理,15X1M1Ф低合金耐热钢的韧脆转变温度约为10℃,且经过740℃保温8h的模拟焊后热处理后,材料的韧脆转变温度提高到20℃,常规力学性能略有降低,而350℃下的高温瞬时力学性能则变化不大,且均满足产品技术要求。

阶梯筒形缸头锻件模锻数值模拟与试验研究

针对某阶梯筒形的缸头锻件的形状特点,提出一种应用圆环坯料模锻成形该锻件的工艺方案。通过数值模拟分析得出金属坯料模锻成形的流动过程和变形规律。根据坯料的尺寸参数对成形锻件质量的影响规律,优化坯料尺寸;根据坯料加热温度对模锻成形过程的影响,确定最佳工艺参数。经过试制件验证工艺可靠性。

基于Deform-3D钛合金模锻件成形的仿真分析

采用10000 t液压机制备了钛合金筒形模锻件毛坯,基于Deform-3D软件对其成形过程中出现的局部严重折叠及裂纹问题进行了仿真分析,同时提出优化坯料结构和增加锻造火次两种解决措施并进行了工艺验证,通过拉伸试样和冲击试样检测了锻件的室温、高温力学性能,采用光学显微镜分析了锻件的显微组织。结果表明:钛合金模锻成形过程中,金属流线、温度场分布以及等效应变量的异常,导致锻件局部存在折叠、裂纹的风险。而通过优化坯料结构和增加锻造火次,有效控制了锻件成形中的金属流线方向和温度场分布,从而提高了钛合金在局部位置的成形极限,避免在成形过程中出现折叠以及裂纹缺陷,保证了产品质量,且产品性能满足要求,进而提高了生产效率。

中钛青锻公司挤制国内最大最长高强度铝合金管

中钦青锻装备制造有限公司位于青海省乐都工业园区,有1台清华大学设计制造的680 MN/260 MN多功能模锻/挤压机组,是世界最大者。该公司2021年4月14日成功挤出了国内最大最长高强度铝合金无缝管材,由于采用了大挤压比生产,其综合力学性能提高10%以上,可完全满足超高强度铝合金在航空航天环、筒形锻件高强度、高初性、高抗蚀性的技术要求,而且能够满足优质、高效、低成本的生产要求,也标志着中钦青锻装备制造有限公司已具备生产超大各种超高强度铝合金管材、棒材及型材的能力,不但可以满足国内需求,而且可以出口。

2022年发布的5项锻压领域国家及团体标准内容简介

GB/T 22131—2022 筒形锻件内表面超声波检测方法本文件描述了采用脉冲反射法,从锻件内表面使用纵波双晶探头进行超声波检测的基本方法,包括检测人员要求、一般要求、超声波检测器材、超声波检测锻件的准备、检测程序、记录要求和检测报告。本文件适用于内径尺寸≥64 mm筒形锻件的手工检测方式,但不限制使用其他检测方式,如机械化或自动化检测方式。