42 dtex/28 f锦纶6筒染丝的加弹和染色工艺优化

通过优化加弹工艺参数和DTY判色检验,以及优化筒染染色工艺和助剂,42 dtex/28 f锦纶6弹力丝的筒管成型和松紧度均满足筒染染色要求;筒染染色使得一次性染色成功率由不足60%提高到93%以上,不仅染色匀染性好,而且染色后无塌边、凸出现象,退绕顺畅,有效地解决了42 dtex/28 f锦纶6筒染色差大、匀染性差的质量问题。加弹机筒染质量达到甚至超过了松筒机的染色质量水平,极大地提高了产品生产效率和企业经济效益。

纱线筒染废水的分质收集与处理试验

以电导率为分质指标，对纱线筒染废水进行“清浊分质”收集，并对收集到的轻废水进行接触氧化、超滤、反渗透处理；对重废水进行水解酸化、接触氧化、混凝沉淀处理，最后对轻废水减缓膜污染方面进行优势分析。结果表明：轻废水经处理后，ρ（ COD ）＜17 mg/L、色度1倍、ρ（ Fe3＋）≤0.1 mg/L、ρ（ Mn）＝0.05～0.09 mg/L、硬度为50～80 mg/L，水质优于印染用水要求，并且能够减缓膜系统污染速率；重废水经处理后，ρ（ COD ）＜50 mg/L、ρ（ NH3-N ）＝1.71～2.93 mg/L、色度小于50倍，满足重点工业行业废水排放要求；表明采用以电导率为指标的废水分质收集与处理方法，自动化程度高、分质准确，有效缓解了后续处理负荷，减缓了膜污染，提高了废水回用率。

关于利用倍捻机络筒进行缝纫线筒染新工艺的研究

1 前言利用倍捻机将高强低伸绦纶长丝缝纫线络在铝合金筒管上进行筒染新工艺,在国内尚无先例。我们知道,高强低伸绦纶长丝缝纫线的常规筒染工艺为,采用国产 GA012型或意大利的 TURO/FMK_3型松式络筒机,将纱线卷绕在特制的不锈钢筒管上;然后。

利用倍捻机络筒进行缝纫线筒染的新工艺

一、前言利用倍捻机络在铝合金筒管上,进行高强低伸涤纶长丝缝纫线筒染新工艺,在国内尚无先例。我们知道,高强低伸涤纶长丝缝纫线的常规筒染工艺是:首先,采用国产的GA 012型或进口的意大利TURO/FMK_3型松式络筒机,进行染前卷绕在特制的不锈钢筒管上;然后,利用国产的GR202～50或进口的HYLOW型36英寸高温高压筒子染色机进行染色。如何在只有高温高压绞纱染色设备,而没有松式络筒机和不锈钢管,又没有专用的筒子染色机的条件下,进行筒染工艺?为解决这个问题。

纱力拉真空调湿定形机在长丝筒染中的应用

1筒子染长丝前的预缩处理目前，在以筒子染热收缩性较大的长丝时都遇到纱线收缩收紧，导致染液没法穿透纱体，颜色出现层差问题。为避免这些现象，厂家大多数通过减少每纱载量，加大水流量，尽量降低络筒密度等方式，以减轻长丝收缩带来的问题。另一方面，部分染厂现采用水煮方式预缩长丝纱线。

纱力拉真空调湿定形机在长丝筒染中的应用

采用纱力拉真空调湿定型对热收缩性较大的长丝进行筒染前预缩处理,并在立信LABWIN筒子染缸中染色测试。试验表明,采用纱力拉饱和蒸气处理后,能有效改善染色质量、增加每个染色筒子重量、减少纱线损耗及降低染色成本。

用DRAWSET1000加弹机生产筒子直接染DTY

采用DRAWSET1000加弹机,通过降低卷绕张力至1.96～6.86 cN范围、调整轴向干扰(位移)、下调轴向静止参数至30%～35%、选择卷装成型锥角为3°、配合筒管调校动程,且在生产过程注意解决卷装端面凹陷、变形、网绊丝等成形不良,动程长(短)、油污丝、卡花丝、卷装张力异常等问题,可以生产出符合质量要求的涤纶筒子直接染DTY。

多纤维与汉麻混纺或交织色织面料开发研讨

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、重量损耗、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。