MC尼龙条卷筒管的性能及纺纱实践

为了改善条卷机用铝合金筒管寿命短、耐磨性差、易氧化、制作工艺复杂的问题,分析了MC尼龙的性能,探讨了MC尼龙条卷筒管的制作工艺过程及结构特征,测试了其性能与纺纱效果。与铝合金筒管对比试验表明:MC尼龙筒管具有优良的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性,其结构性能与成纱质量较优,使用性价比较高。

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出:在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。

高速卷绕机筒管夹头的仿真分析

利用有限元软件ANSYS对高速卷绕机筒管夹头进行了转子有不平衡质量时的动力学仿真分析。结果表明:随着卷装直径的增加,筒管夹头对不平衡质量的谐响应减小;在时变状态下,空管工作时简管夹头对不平衡质量的谐响应最大;若筒管夹头空管工作时正常,则可确定筒管夹头在整个工作转速范围内都能稳定工作。

高速卷绕机筒管夹头系统动力学建模与临界转速分析

对高速卷绕机筒管夹头参数慢变转子系统进行建模分析,介绍了转子、支撑等结构的建模过程及慢变参数卷装的处理方式。按照转子动力学方法计算筒管夹头在三种卷装直径状态下考虑陀螺效应和不考虑陀螺效应时的临界转速。随着变卷装直径增大,筒管夹头转速降低,转子各阶临界转速都在减小,不能将筒管夹头看成是定常系统而运用结构动力学的方法处理;陀螺效应对其高阶临界转速有明显影响,在分析筒管夹头的动力学特性时应该考虑转子陀螺效应的影响。

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大 ,相同卷绕量下 ,筒管直径大者纱层薄 ,且筒管表面穿孔率高 ,染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封 ,减少了泄漏。且操作非常方便 ,目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管。

冷拔高精密缸筒管模具设计

分析了合理设计模具对冷拔缸筒管的重要性 ,详细介绍了模具的材质选择、形状尺寸及其技术参数 ,提出了冷拔高精密缸筒管的合理减壁率 ,所设计的模具成功地用于生产 ,并取得了良好的效果。

络筒机双挡边筒管喂纱主动退绕装置设计与分析

为防止塌边,络筒机中部分采用双挡边筒管喂纱,但在络筒工序退绕时双挡边与纱线摩擦较大。为此,笔者设计了双挡边筒管喂纱的主动退绕装置,对纱线张力进行了分析。实践表明,该装置能避免被动退绕造成纱线的断头、磨损、增加毛羽等缺陷。

悬锭粗纱伸长试验筒管的制作

对于托锭粗纱机而言，在测试粗纱实际伸长的过程中，使用粗纱机正常使用的筒管即可。但对于现代新型粗纱机而言，由于锭翼大都采用悬锭方式，当粗纱机落纱后再开车生头时，需调整升降龙筋将筒管固定，即下龙筋上升一定高度后才生头，这样对做中小粗纱伸长试验带来了一定的困难。因为试验时需将粗纱简管从锭杆上取下来进行测量，而粗纱机在非落纱状态下停车时的下龙筋位置都不会在最低位置，这时只有将龙筋手动下调至落纱位置才能取出筒管.

A191型条卷机筒管的替代

过去A191型条卷机的筒管一直采用铝合金材料，在使用过程中，存在着耐冲击性、耐磨性差的缺点，使用寿命较短。另外，长时问使用还会出现端盖脱落和两端易磨损的现象，特别在高温高湿下易氧化，产生的黑色氧化铝污染棉卷，影响成纱质量。近年来，我们开发了MC尼龙筒管，较好地解决了上述问题。MC尼龙筒管结构见图1。

棉纺用锥形筒管的注塑成形

锥形筒管是纺织工业中大量用于棉纺络纱机上的绕线装置。对强度,尺寸精度和表面粗糙度等都有一定要求。传统的筒管是用特殊的纱管纸制造的。为了降低成本,提高筒管的技术性能,现已逐渐改用工程塑料成形。有关技术标准对此亦早已认可。现就锥形筒管的注塑成形工艺和模具作一介绍。

FDY筒管皱缩变形的原因探讨

以德国巴格(Barmag)公司制造的CW6型卷绕头为例,分析了在化纤长丝生产中FDY筒管产生皱缩变形的原因,认为主要原因是卷绕张力过大。

测试悬锭粗纱伸长筒管的改造

传统测试粗纱伸长的筒管为粗纱机正常使用的筒管，对于托锭粗纱机而言，测试伸长操作简便；但对于现代新型粗纱机而言，由于锭翼大都采用悬锭方式，当粗纱机落纱后再开车生头时，需调整升降龙筋将筒管固定，即下龙筋上升一定高度后才生头，这样在做粗纱伸长试验时，尤其是在小、中纱时较为麻烦。因为在粗纱机上要将做好粗纱伸长的筒管摘下测量，而粗纱机在非落纱状态下停关车时下龙筋不在最低位置，只有将龙筋手动下调（落纱位置）后才可取出筒管；但这会导致其它锭位上的粗纱断头，严重增加了挡车工的劳动强度。有的厂家用丝袜将筒管套住，避免锭翼高速旋转产生飘头而影响正常生产，等落纱时一起摘下，但这种方法测试时间长、测试结果滞后，且增加了测试人员的工作量。

锥形筒管的注塑成形

用工程塑料制造纺织器材是现代工业发展趋势,但由于种种原因,我国的许多纺织器材仍然是用天然纤维物质制造的。本文就锥形筒管的产品设计、塑料选择、注塑工艺及注塑模具等方面进行了技术总结。

厚壁筒管的纵振动

根据Ｌｏｖｅ的杆的纵振动的横向速度的假定，推导出杆的纵振动的基本方程，在考虑具体的初始条件与边界条件基础上得出方程的解，从而在求得的厚壁筒管的固振频率中，若考虑横截面尺寸及泊松比的影响，则比惯用的解更精确。

《纺织机械与附件 交叉卷绕络纱用圆锥形筒管 技术条件》等2项行业标准审查会召开

由陕西纺织器材研究所主持召开的《纺织机械与附件 交叉卷绕用圆锥形筒管 技术条件》和《纺织机械与附件 交叉卷绕染色用圆锥形筒管 技术条件》2项纺织行业标准（送审稿）审查会于2006年9月19日～20日在西安召开，来自国内的圆锥形筒管制造、使用的11个单位共12位代表出席。

无梭织机织边用筒管纱卷绕机的研制

为满足无梭织机织边用筒管纱缠绕的需要,应用现代设计方法,研制了一台无梭织机织边用筒管纱卷绕机。通过分析卷绕机的工作原理,制定了优化的设计方案,给出了该卷绕机的卷取机构、导丝机构、张力调节装置的具体设计方法。介绍了卷绕机电气传动装置的组成、系统恒张力调节原理,分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法。设备运行结果表明:该卷绕机实现了自动控制,达到了预期的设计要求。