ZL205A铝合金筒类铸件铸造工艺研究

以实际生产中发现的铝铜系ZL205A合金筒类铸件的偏析、裂纹及疏松缺陷为研究对象,根据筒类铸件的技术要求,结合ZL205A合金的工艺特性,通过对偏析、裂纹及疏松缺陷产生的原因分析,提出了新的铸造工艺方案。结果表明:通过合理优化浇注系统,提高浇注温度,改善砂芯退让性,改进低压浇注参数等措施,解决了疏松、裂纹缺陷并有效地减少了偏析缺陷的产生,产品合格率由原来的40%提高到80%。

ZL205A合金筒类铸件微焦点射线数字成像自动检测技术

ZL205A合金筒类铸件的缺陷检测采用传统的胶片射线照相。为降低其检测成本并提高效率,采用微焦点射线数字成像自动检测技术,制定检测工艺参数,控制图像质量。通过ZL205A合金筒类铸件微焦点射线数字成像与胶片法检测对比,以及缺陷图像对比,验证了微焦点射线数字成像自动检测与胶片射线照相具有等价性,完全可以替代传统的胶片射线照相,从而极大提高了检测效率,减轻了检测人员工作强度,降低了材料成本。

长筒状铝合金铸件铸造缺陷的工艺改进措施

某航空用长筒类铝合金铸件,轮廓尺寸为900 mm×270 mm×230 mm,最薄壁厚6 mm,最厚部位95 mm×90mm×40 mm局部热节两处,铸件重25 kg,材质为ZL250A。要求100%进行X射线及荧光检测。首批试生产的工艺发现圆筒顶部存在气孔,厚大热节出现缩松,芯头结构设计以及内浇口位置设置不合理等问题。经分析原因,改进工艺再次试生产,解决了以上问题,现已投入批量生产,取得了良好的技术经济效果,