75MN筒节轧机电气控制系统研究与应用

筒节轧机采用轧制方式加工大型筒节,较传统锻造方式,提高了生产效率,大大降低了筒节原材料的消耗。根据筒节轧机设备及工艺需要采用传动及自动化两级控制系统的设计方案。筒节轧机的主传动选用中压交直交变频器,基础自动化系统的控制器采用PLC,现场总线选用PROFIBUS-DP现场总线。设置一套HMI监控系统用于完成筒节轧机运行状况的监视、参数设定、轧制程序输入、IO信号状态显示、故障分析及故障报警信息显示及记录。筒节轧机电气控制系统完成了主传动控制、筒节上料卸料控制、抱辊力控及同步控制、筒节跑偏控制、筒节矫圆控制及筒节轧制控制等控制功能,为筒节轧机的正常运行提供了强有力的保障。

75MN筒节轧机项目管理和热调试

介绍了75MN筒节轧机建设项目前期管理和项目实施过程控制方法和要点,制定并实施了工艺路线和热调试方案,为大型工艺设备建设项目管理提供了参考经验。

75MN筒节轧机抱辊装置结构设计与计算

根据75MN筒节轧机抱辊装置的结构和工作原理,提出抱辊装置结构的设计方法。通过对抱辊结构进行受力分析和参数计算,确定其结构设计的合理性和可行性。

大型筒节轧机结构研究与参数计算

整形轧制已逐渐成为大型筒节高效、节能降耗的主流生产工艺。以大型筒节轧机为研究对象,通过与现有辗环机比较,提出了轧机主要结构设计需要考虑的问题,根据其工作特点确定大型立式筒节轧机设计的合理性,阐述了工作原理与结构,并结合工作过程进行了主要工艺参数计算,包括轧制条件、扩径模型、轧制力能参数等,对提高大型筒节轧机工艺和设备设计水平具有一定指导意义。

双辊驱动大型筒节轧机力能参数计算及影响因素分析

以大型筒节轧机为研究对象,该筒节轧机驱动方式区别于常规轧环机,采用双辊驱动。基于滑移线法建立了大型筒节轧制力能参数模型,重点研究了筒节轧机设备参数和工艺参数的影响。研究结果表明,轧制压力和轧制力矩随环件的平均半径的增大而减小;随进给速度的增加,轧制压力逐渐增大,轧制力矩先缓慢增加然后减小;随上辊直径的增加,轧制压力和轧制力矩增大;随着摩擦系数的增加,轧制压力逐渐增加,轧制力矩逐渐增大。所得结论对于大型环件轧机设备设计和轧制工艺规程的制定具有重要作用。