液氨筒袋泵机械密封的使用现状及新型密封应用

原液氨筒袋泵5110-P-209C/D密封采用的是串联不加压密封,液氨容易气化,密封处于气液两相状态中,饱和蒸汽压高,粘度低,密封面容易过热和磨损,一级和二级密封会陆续失效。新改造机械密封结构采用48RP+S48型串联加压双封结构,内外径双向承压平衡型设计,配合加强型抗挤压环,静环采用液力自平衡型设计,很大程度上减小了介质压力对于静环造成的应力变形,同时此加压方案避免细小颗粒进入密封面,有效地避免了密封液膜气化,大大减少了密封面干摩擦泄漏的风险。

筒袋泵首级叶轮结构参数对水力性能影响

为进一步提高立式筒袋泵性能,基于RNG k—ε湍流模型,对立式筒袋泵首级叶轮进行数值模拟.通过分析改型前后各个流量状况下的外特性曲线和离心泵内压力云图,研究了不同叶片数和不同叶片包角角度情况下离心泵扬程和效率的变化情况,为筒袋泵进一步改良提供了依据.结果表明:随着叶片数的增加,离心泵各个流量情况下的最大效率值呈现先增大后减小的现象;随着叶片包角的增大,离心泵效率先上升后下降,存在着一个对于离心泵性能最佳的包角角度;相较叶片数改变对性能的影响而言,叶片包角改变对性能的影响较小.

立式多级筒袋泵吸入装置的优化设计

通过试验和数值计算,研究了立式多级筒袋泵的空化性能及泵内空化流场.为改善立式多级筒袋泵的吸入性能,分析了几种叶轮几何参数对泵空化的影响.研究结果表明:采用叶片进口断面面积较大的双吸式首级叶轮,且在首级叶轮的两侧进口加设诱导轮,大幅提高了立式多级筒袋泵的空化性能,使泵的空化比转速达1 479;基于均衡混合流假设的空化模型,可合理预测泵的平均空化性能,模拟的空化流场有助于了解水力设计诸因素对泵内空化发展的影响;在设计诱导轮及首级叶轮时,选取较大的叶片进口安放角有利于改善泵装置的吸入性能,同时有利于发挥诱导轮的功效.

低温立式筒袋泵结构发展简述

阐述不同结构的低温立式筒袋泵结构发展简史,特指输送低温、易汽化、易燃、易爆介质的石油化工用泵。

首级下沉立式筒袋泵在乙烯装置中的应用

以乙烯装置中的乙烯原料泵为研究对象,针对乙烯装置中介质低温、入口压力高、易汽化及装置汽蚀余量低等特点,自主研发了高效率高抗汽蚀能力的水力模型;设计制造了首级下沉立式多级筒袋泵;解决了立式筒袋泵插入深度较长时,轴衬、叶轮口环等摩擦副磨损快的问题。经试验验证:泵效率达到国家A线标准;泵的汽蚀比转速达到1311.8;轴承箱体振动最大2.09mm/s,机组连续运转4h后轴承外圈温度为42℃,试验结果及用户现场运行情况表明:首级下沉立式筒袋泵结构适于在乙烯装置等低温工况使用,可完全替代进口产品。

高压筒袋泵间歇性异常振动的故障诊断与控制

高压筒袋式多级离心泵出现间歇性异常振动,在初步排除泵自身不平衡为主要因素的基础上,通过对两台并联运行的泵进行振动测试对比分析,诊断为齿形联轴器不平衡是诱发泵振动表现出间歇性和自激振特征的主要原因,更换经动平衡的备用联轴器后,设备运行恢复正常。

立式筒袋泵在海洋石油平台的应用

离心泵因其性能范围广泛,流量均匀、结构简单、运装可靠、对故障的相对低的敏感性和维修方便等诸多优点,在海上石油领域得到了广泛应用。但是因离心泵对汽蚀的敏感,使得在输送高温介质或入口压力较低的工况下出现很大困难。针对汽蚀产生的原因列举了一系列解决措施,并对其中的立式筒袋泵进行了详尽描述。

立式筒袋泵在低温乙烯卸车装置中的应用

阐述了在低温乙烯卸车装置中立式筒袋泵的选型原则,对立式筒袋泵在低温乙烯卸车过程中出现的问题进行了分析与探讨,并结合实际情况,提出了改进的措施,确保了装置的稳定运行。

煤化工装置立式筒袋泵的优化

立式筒袋泵作为煤化工装置重要的输送设备,在操作方便、运行稳定及故障率低等方面,成为用户考核设备使用良好的重要指标。在设备运行、日常维护等方面,都需要进行严格的指导和操作,避免频繁发生故障而导致下游装置供料不足或卸车过程发生停滞等严重问题发生。立式低温筒袋泵的检修过程相对复杂且耗时较长,因此泵设备的规范操作及维修方便性等问题日益引起行业关注。

导叶对立式筒袋泵次级叶轮性能影响的研究

为了研究导叶对筒袋泵性能的影响,以GLN450-5立式多级筒袋泵为对象,采用ANSYS-CFX软件,运用标准k-ε湍流模型对泵内部流动进行了定常数值模拟,根据数值模拟结果求解其重要的性能指标,并对泵内部流场分布规律做了定性分析,得到了不同导叶情况下,流道内的流动情况。结果表明:空间导叶的效率相较于径向导叶在各个工况下都要高;正导叶对于提高整体装置扬程有一定效果,流量越小效果越明显。

筒袋泵汽蚀的测量

针对筒袋泵汽蚀试验的现状进行分析,指出改造的必要性。设计了一种新的测量筒袋泵汽蚀的试验方法,此种方法具有操作方便,通用性强,节省成本,简单易行等优点。

浅谈液化烃球罐区筒袋泵的应用

本文通过对某项目液化烃球罐输送泵汽蚀余量的计算,分析其选用筒袋泵的原因,并探讨离心泵有效汽蚀余量(NPSHa)计算时基准面的选取问题,给出筒袋泵计算时的建议方法,最后归纳总结了在液化烃球罐区采用立式筒袋泵输送的优势。

安装、维护对立式筒袋泵的影响

结合现场案例,针对基础安装不平、介质汽化、转子中心不对中这几种影响立式筒袋泵正常运行的因素进行阐述、分析原因,并提出注意事项。

立式筒袋泵振动机理及减振措施探讨

目前,立式筒袋泵承担了烃类罐区90%以上的输送任务。本文在掌握立式筒袋泵工作原理及结构组成的基础上,分析了立式筒袋泵振动机理及异常振动频谱,并从装配、机泵对中、工艺条件等相关原因入手,提出了相应的整改措施,以解决立式筒袋泵运行过程中的不良振动问题,确保炼化装置长周期稳定运行。

立式筒袋泵在南海某平台的应用

离心泵具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、流量稳定、性能参数范围广泛、易于制造、运转可靠和维修方便等优点,在海洋平台上广泛应用。而在有些工况下,无法降低泵的安装高度,输送的介质又为蒸汽分压下的液体,这些工况若采用普通离心泵则容易产生汽蚀现象,而选用立式筒袋式泵可提高汽蚀安全裕量,解决普通离心泵存在的汽蚀问题。

立式筒袋泵运行异常工况分析及调整

本文分析了筒袋泵在异常工况下运行造成叶轮腐蚀的原因,提出了切实可行的操作方案,保证了设备安全长周期平稳运行。

某立式多级筒袋泵的轴向力问题及处理措施

针对国内某化工装置内所使用的2台立式多级筒袋泵在开车过程中出现的轴向力问题进行了分析和计算,并提出了更改导轴承材质、叶轮密封环尺寸等改造措施,显著降低了轴向力,解决了因轴向力带来的振动、抱轴、机封泄漏等问题,并增设了温度、振动监控仪表。此外,介绍了离心泵常用的轴向力平衡措施的原理及特点,以及轴向力问题的处理措施。

立式多级筒袋泵电机电流增大原因分析及处理

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置合成冷冻工段液氨罐区配有2台冷氨泵(一开一备),为立式多级筒袋式离心泵。2020年3月29日—2020年4月7日,冷氨泵B电机电流持续增大(后期已接近联锁值),处理无效且泵盘车伴随有剐蹭现象,随后对冷氨泵B进行隔离置换,解体发现其多级叶轮口环出现剐蹭、泵体石墨轴衬磨损严重。初步排查发现其电机电流增大、口环剐蹭只是表象,深入分析后找到了症结所在——冷氨泵B多段轴结合的同心度不良;之后,通过检修及安装方式的优化,冷氨泵B三段轴的轴向同心度得到保证,接合后主轴的直线度满足了要求。2020年4月14日冷氨泵B检修结束后,试泵及运行正常,其后再未出现电机电流增大的现象。

大型卧式多级筒袋泵——HB泵的设计研发及成功应用综述

综述HB泵的合理优化设计、性能试验验证结果、现场装置中的成功应用。