新型筘齿定位传感器的研制

探讨新型筘齿定位传感器的研制方法。由于高密度筘板在穿筘时中心空隙的确定是穿筘自动化的核心问题,为此设计了一种基于反射式光电传感原理的筘齿定位传感器,通过透镜组产生小孔径入射光,小口径入射光在历经筘齿格栅时产生反射,生成反射脉冲,而入射光历经筘齿间隙时无反射光产生,读取输出的脉冲,即可判读当前传感器与筘齿中心空隙的相对位置,由此实现筘齿间小间隙的非接触式探测。试验证实该传感器可以自动识别52齿/cm高密度筘板筘隙中心。

钢筘筘齿总数和筘号检测仪的应用

针对人工和机械对钢筘筘齿与筘号计数速度慢、精度差的问题,介绍了钢筘筘齿总数和筘号检测仪的原理、技术关键与使用方法,指出该仪器具有效率高、精度好的优点。使用挡块和筘号零点指示能够准确地计量英制筘号,提高了行业的技术水平,促进了我国纺织科技的发展。

采用线阵CCD测量钢筘筘齿隙的方法

本文研究了利用线阵ＣＣＤ（固态图像传感器）器件检测钢筘筘齿间隙的方法。该测量系统具有测量精度高、速度快、使用简单和智能化程度高等特点，可广泛应用于钢筘生产厂的钢筘质量检测和钢筘使用厂的日常使用维护。

快速亚像素筘齿定位算法在高速穿经机中的应用

自动穿经机是纺织行业的一种将纱线快速穿筘的机器,目前国内外穿经机的速度一般在120 r/min以下。为提高穿经机的速度,设计了一种应用于高速穿经机的快速筘齿定位算法。通过图像预处理、亚像素一维边缘定位算法和筘齿线亚像素拟合与定位等方法,实现筘齿的快速和精确定位。通过在高速穿经机上的测试和应用表明,本算法在降低硬件成本的基础上,能保证30 ms以内的工作周期和±0.02 mm以内的测量误差,效果良好,保证了转速在140 r/min以上高速穿经机不打齿、不停机地稳定运行。

钢筘筘齿计数仪的研制和应用

介绍了钢筘筘齿计数仪的原理、性能和应用。

织机钢筘筘齿间距检测系统研究

为了解决织机钢筘筘齿数量多,难以准确检测钢筘筘齿间距分布,造成后续织造过程中出现布面疵点的问题,文章提出基于机器视觉的织机钢筘筘齿间距检测系统,用于检测钢筘筘齿总数和筘齿间距。首先,用自行设计的图像采集系统,获取钢筘图像;然后,利用SIFT算法根据特征点相似度进行图像拼接;最后,利用图像分析方法对钢筘图像中的筘齿总数和筘齿间距进行测量。实验结果表明:检测系统能够准确检测钢筘筘齿总数及筘齿间距分布,作为织机钢筘质量评价提供客观依据;相比于人工检测,机器视觉检测系统检测具有精度高、效率高、稳定性好等优势。

筘齿穿入数对绸面风格特征的影响及其设计

剖析了筘齿穿入数对绸面风格特征的影响及其设计要领,阐述了产品设计过程中绘制穿筘图的重要意义。

编筘机的筘齿计数与自动停车

化纤及丝绸织物对钢筘总齿数要求严格,而国产编筘机采用机械式计数盘计数,计数范围小,容易误读;因机械磨损、松动常出现误差;无自动停车装置。成品检测发现多齿或少齿后返修相当困难。改用电子控制的计数器后,除可直观显示编扎中的筘齿数外,还可预置编扎筘齿总数,到数后自动停车。该计数器具有电路简单,容易调试,可靠性高等特点。文章详细介绍了电路工作原理。

进口筘齿计数仪的使用

有些生产金属丝编扎筘的厂家,在1985年从日本引进的一批设备中,有一种TR200Z筘齿计数仪.在使用中发现计数不准而束之高阁,甚是可惜.据笔者所知,TR200Z筘齿计数仪准确计数的一个重要条件,是要每个筘齿都光亮,而国产金属丝编扎筘由于材料和工艺的关系,筘齿亮度往往满足不了这个要求,因此计数也就不准.鉴于这个原因。

美国钢综公司的异型筘和直齿筘

美国钢综公司的异型筘和直齿筘１Ｒ型筘影响织物质且和生产率的因素１·１气流：ＯＥＭ（机器制造商）和工业标准中要求，每一片箱在装船之前，都要对气流和主要参数进行检验和记录，气流要达到特定织机或织物的要求．１、２筘片光滑度：筘片表面光滑度要达到ＲＭＳ标准，...

喷气织机用异形筘制造精度、耐磨性及节能效果探讨

为了满足智能、高效、节能喷气织机车速、幅宽、入纬率等性能指标要求,分析了异形筘片材料及一致性、生产组装工艺对其制造精度的影响,介绍了提高异形筘耐磨性和节能效果的相关措施。指出,通过采用高精度冲床及模具、校直、研磨筘片,以及采用多种表面处理工艺制作加强型异形筘片,精准控制筘齿间隙的"松编"工艺,能提高异形筘制造精度、耐磨性和节能效果。

喷气织机用异形筘及其发展方向

介绍了喷气织机用异形筘的发展现状,从主要原材料、制造装备、创新能力3方面分析了我国在异形筘制造技术上与国外先进水平的差距;指出,我国异形筘应在筘齿齿形,玻璃纤维织物专用筘,提高耐磨损及抗蚀性能,研发智能化全自动编筘机、筘梁注胶机及检测用工装与量具,如筘齿垂直度、倾侧度测量器等方面多下功夫。

异形筘磨槽产生原因及预防措施

为延长异形筘使用寿命,通过分析喷气织机异形筘磨槽的形状进一步探讨了异形筘磨槽产生的原因,重点从边撑选择、浆料配方、布边组织的设置及调节异形筘筘槽打纬线位置4个方面分析了预防异形筘产生磨槽的措施。指出异形筘磨槽主要是织造过程中由于纬纱织造缩率的存在,使经纱与异形筘筘齿表面摩擦形成,一般无法消除;在生产中采取有效措施,如合理设计布边组织并配置绞边,合理选择浆料配方及上浆工艺,并采用后上蜡工艺、合理选择边撑型号并正确安装,定期增减边撑杆底座下的垫片等,才能减少经纱与筘齿表面的磨损,延长钢筘使用寿命。

浅谈纱罗织物用加强型绞综筘的研发

为了提高纱罗织物的生产效率,降低成本,介绍国内外纱罗织物生产技术现状,分析传统纱罗综开口方式织造纱罗织物效率低,质量差,且纱罗综丝价格高,使用寿命短等问题,通过对生产纱罗织物剑杆织机的开口机构进行改造,以及对绞综筘齿冲切模具、筘齿形状、材料以及组装工艺进行研发,生产出新型加强型绞综筘。指出:加强型绞综筘工艺颠覆传统纱罗织物生产,使用两片特殊结构的绞综筘运动实现引纬和相邻经纱的扭绞完成纱罗织物工艺要求;筘齿硬度不小于500HV,抗拉强度为1500 MPa^1800 MPa,表面粗糙度Ra值为0.4μm,300mm有效筘宽内筘齿平面度公差不大于0.15mm,绞综筘筘号准确,筘齿排列均匀;能满足高强度纱罗织物经纱张力大、抗耐磨的织造工艺要求,使织机生产速度提高6%,织物质量提高4%,且相对进口产品性价比高,可为纺织企业节约成本、提高效益。

延长喷气织机用异形筘使用寿命的探讨

为提高喷气织机效率,降低生产成本,延长喷气织机异形筘的使用寿命,减少筘维修费用,分析了异形筘受损原因及其使用成本,介绍了使用、维护、管理喷气织机用异形筘的各种方法,并针对不同产品、不同型号的异形筘提出了安装加强筘齿的范围。通过对喷气织机异形筘建立台帐,加强管理,正确使用,使筘使用寿命大大延长,减少了筘维修费用和购买新筘费用。

略谈织造器材的管理与维修保养

为了用好织造器材,介绍无梭织机用异形筘、综框、综丝和停经片的作用、材质和特性,详述其管理、维修和保养措施。指出:异形筘、综框、综丝和停经片等织造器材的性能直接影响生产效率和布面质量;筘按幅宽和筘齿密度编号,采用超声波清洗,放置室需保持通风干燥;综框下机后及时用高压气体喷枪吹净粉尘,清理侧档挂脚中接头部位的油污并加足润滑油;综丝严格按使用年限管理,根据经纱号数和织造难易程度使用;停经片遵循每隔2a的使用时间用不同颜色分类和标记,根据纱线号数和织造难易程度选择使用;系统化、信息化管理、使用和规范化的维修保养,可延长织造器材的使用周期,降低生产成本,提高织造效率和产品质量。

稀密条纹竹节织物的开发与生产

本文介绍了稀密条竹节织物的开发和生产的要点和注意事项。该品种已申请国家专利。

空经标识型冠带专用聚酰胺66帘子布的开发

针对现有技术中半钢子午胎纤维冠带层应用存在的问题，通过铜筘设计、不H捻向帘子线规律性交叉排布、特殊经线加张等措施及相应的上架织造技术，开发出了空经标识型冠带专用帘子布，实现了压延后精；住栽切，解决了冠带条经线根数差异问题，满足了高性能轮胎的市场需求。