精块煤筛下末各粒度级煤质指标差异分析及应用研究

为分析国能精块筛下末煤垛粒度分布特征及不同粒级组分的煤质差异,根据煤炭粒度筛分基本原理,通过对精块煤经自动筛分后堆垛的筛下末分层采样、分粒度级筛分,并对各层不同粒级煤炭分别化验,从而分析筛下末煤各层粒度分布、主要煤质指标变化及各层煤质情况。从试验结果可知:筛下末下层粒级在13 mm以上的占比超70%,下层煤炭水分低、灰分低、热值高,品质相对较好;随着粒级变小,全水分逐渐升高、灰分先降低后升高、热值先升后降。研究结果对解决筛下末各批次出库煤质差异、满足用户对筛下末煤质均匀性的需求提供了数据支撑及理论指导。

进口大豆筛下物包装后压盖粮面保管效果分析

文章简单讨论进口大豆的安全储存问题,并讨论筛下物包装后压盖粮面的保管方法是否值得进一步普及运用。通过构建几乎相同的储存条件,搭配机械通风与充氮调气、空调控温的日常管理方法,比较分析该方法在散装保存与包围散存管理中的实际表现,从通风期间与长期管理中的温度变化、大豆含水量和质量、保管能耗成本几个方面着手加以判断。结果显示,压盖粮面保管可以确保大豆储存安全,且该技术在散装储存与包围散存两种储量方式中都适用,取得理想粮面保管效果。

基于金属磁记忆检测和涡流检测技术的大型振动筛下横梁裂纹检测方法

讨论了振动筛下横梁裂纹的振动检测方法,但尚无法确定裂纹的位置和大小。根据振动筛下横梁裂纹检测的难点和要求,提出了金属磁记忆检测和涡流检测技术相结合的振动筛下横梁早期裂纹故障快速检测方法。实验研究和工业应用表明该检测方法有效可行,可实现振动筛下横梁早期裂纹故障的快速检测,减少甚至避免突发性事故的发生,降低洗煤厂由此造成的经济损失。

筛下物杂质对小麦微生物活动与储藏品质的影响

杂质类型与含量的控制是中国粮食流通面临的一个亟待解决的问题,选择性清除危害性较大的杂质,减轻或避免储藏过程中杂质导致的危害,旨在提高粮食储藏稳定性,减少储粮损失。该文在30℃、相对湿度为80%～90%储藏条件下,就筛下物杂质对小麦微生物活动及品质的影响进行了研究,结果表明:筛下物杂质通过其携带微生物间接影响小麦储藏品质。在适合霉菌生长的条件下,筛下物杂质可增加粮堆局部带菌量,并使其品质劣变;筛下物杂质携带霉菌越多,小麦品质变化越快。相关性分析可知:外部霉菌量、内部霉菌检出率与脂肪酸值呈显著正相关(r=0.799、0.602),与发芽率、过氧化物酶活性呈显著负相关。由此可见,筛下物杂质对小麦储藏品质影响较大,在小麦入库前宜尽可能地将筛下物杂质除净以减轻或避免储藏过程中杂质对小麦储藏的危害,增加小麦储藏的稳定性。

动筛跳汰机筛下物成因分析及研究

根据动筛跳汰机基本结构、工作原理和使用情况,分析了筛下物的形成途径,并对筛下物形成过程中出现的破碎现象、相关结构件的磨损现象及其对筛下物量的影响等进行了说明;指出透筛物和筛下物是2个不同的概念,对动筛跳汰机筛下物的组成进行了定义,并引入逃逸物的概念;最后对目前动筛跳汰机筛下物存在的问题及其对分选工艺的影响进行了分析研究,提出了减少动筛跳汰机筛下物数量的途径和方法。

黄磷用矿筛下矿浮选试验研究

黄磷用矿筛下矿由于含磷量低,MgO质量分数大于1%,石英和倍半氧化物含量高,目前工业上较难应用,常处于堆存状态。通过原矿性质分析、单因素试验、闭路试验,研究了浮选对选别黄磷用矿筛下矿的可行性。发现在优化的试验条件下,通过正反浮选工艺可以获得P_(2)O_(5)品位为28.05%、MgO质量分数为0.91%、产率和P_(2)O_(5)回收率分别为43.28%和67.59%的精矿指标。

筛下空气室跳汰机在盘北选煤厂的应用

介绍盘北选煤厂原跳汰机使用中存在的问题,阐述了更新后的X5433B(35 m2)跳汰机分选原理、应用效果及技术经济指标。

钨助熔剂筛下物(细粒)的回收处理

由于红外碳硫分析仪应用日渐普遍,钨助熔剂用量急剧增加,据测算国内每年约需15～25t。但在加工工艺过程中,钨助熔剂的收得率为55%～60%。因此,钨的筛下物约占一半。如此产量,从总量上来看,并不算太多,但是钨助熔剂筛下物的相对量显得较多,这将影响钨助熔剂的成本。

碘量法测定高含量冰铜中筛上和筛下铜的含量

高含量冰铜由于其自身的特点含有铜金属颗粒，样品无法完全粉碎至分析所需要的粒度，样品均匀性亦无法满足测试要求，采用现有的分析测试方法测定时不能满足质量要求规范。而对于此类样品分析无国家标准、行业标准，本文就高含量冰铜的筛上和筛下铜取样、溶矿方法、精密度及实验中注意的事项等进行了大量实验研究。结果表明，冰铜中总铜的含量可通过筛上铜和筛下铜的所测得百分含量计算得到，结果与客户提供的数值基本吻合，满足了检测的要求，适应了市场需求，较好的解决了高含量冰铜中铜含量的测定，易于推广应用。

钨助熔剂筛下物的工业回收处理

一、前言 随着我国冶炼技术的进步,工业冶金分析技术也不断提高。自70年代以后,由国外引进不少分析测试仪器,尤其是远红外碳硫分析测定仪,居引进首位。为适应这一新形势,我国分析工作者吸取国外仪器的优点,与国内的实际需要相结合。

高频细筛筛下产率数学模型的研究

建立了高频细筛工业试验筛下产率的数学模型,并对影响筛下产率的给矿浓度、给矿粒度组成、处理量等有关因素作了探讨。

X型筛下空气室跳汰机

Ｘ型筛下空气室跳汰机选煤设计研究院钟会平，王宏Ｘ型筛下空气室跳汰机系列是国家科技攻关项目，包括由混煤、块煤、末煤跳汰机分别组合成的单段、双段、三段共九种机型。每段由若干长度为１．１ｍ的标准室任意组合而成。分选料级：混煤为１５０～０ｍｍ，块煤为２００～...

新型筛下空气室跳汰机的研制

在Ｘ系列筛下空气室跳汰机设计中，采用水电模拟法，优化了液流通流区扩散曲率及导流板；采用微电脑数控装置，使风阀系统具有可变波形、复合振荡、任意调节并适合于各种煤质的功能；设计了对应于各种入选粒级的自动排矸系统；研制了开孔率达７５％的新型筛板，减少了水流运动的阻力，在同等条件下，工作风压降低了０．０１Ｍｐａ，筛下水用量减少３０％。新型筛下空气室跳汰机的研制及推广，使我国跳汰选煤技术提高到了一个新的水平。重力选煤，筛下空气室跳汰机，自动控制。

X6033M筛下空气室跳汰机技术改造及应用

针对凤凰山矿选煤厂入选原煤煤质不断恶化,X6042M筛下空气室跳汰机老化严重,处理能力和洗选效果下降等问题,将原跳汰机更新为X6033M筛下空气室跳汰机,并对机体、风阀系统及自动排料装置进行改造。改造后设备运行稳定,洗选精度及效率显著提高,事故率明显降低,达到预期的改造效果。

X型筛下空气室跳汰机

Ｘ型筛下空气室跳汰机煤炭部选煤设计研究院王宏，钟会平Ｘ型筛下空气室跳汰机是由煤炭部选煤设计研究院研制的，该机适用于分选各种不同性质的原煤，规格品种齐全，可满足０．２０～４Ｍｔ／ａ级选煤厂的需要。１基本系统Ｘ型筛下空气室跳汰机按选煤工艺划分有混煤、块煤...

浅谈ZKR3652振动筛筛下横梁结构改造

文章介绍了建新矿洗煤厂对ZKR3652振动筛筛下横梁的结构改造,通过改造,减少了故障时间,方便了维修更换工作,节约了材料成本。

浅谈ZKR3652振动筛筛下横梁破断原因及其改造

简要分析了ZKR3652振动筛筛下横梁破断的原因,介绍了建新矿洗煤厂对原横梁进行改造和提高现场焊接工艺水平的措施,经实践检验,取得了明显效果。

筛下空气室跳汰机在中泰选煤厂的应用

本文阐述了筛下空气室跳汰机分选原理，介绍了设备使用情况，分析了问题，成功地对精煤透筛、矸石带煤、洗选效率低进行了有效改造，保证了设备安全、稳定、高效的生产。

谢桥矿选煤厂中煤、矸石筛下物流向的工艺改进

本文介绍了谢桥矿选煤厂中煤、矸石筛下物流向的工艺改进及改进后的工艺效果，并对改进前后的工艺效果和经济效益进行了全面的比较。

x3532型筛下空气室跳汰机的设计

x3532型筛下空气室系列产品跳汰机是根据国家“六五”科技攻关项目的要求而研制的产品。它性能优良、规格齐全,吸收国内外成熟先进技术。x3532型筛下空气室跳汰机是本系列的样机,于1985年4月完成施工图设计,同年11月由广东煤机厂完成试制,1987年7月在邯郸选煤厂完成安装,1987年11月—1988年5月进行了工业性试验,1988年10月通过部级鉴定,并获部科技进步二等奖。