某选矿厂筛分筛板对比试验

某选矿厂存在细碎机破碎能力过剩的问题,为改善破碎产品的粒度组成,选矿厂对生产筛板(14 mm×20 mm)和试验筛板(10 mm×40 mm)进行了流程考查,采用12 mm×12 mm、10mm×10 mm检查筛对两种筛板各段产品进行了检查筛分。试验结果表明:试验筛板的循环负荷比生产筛板约高40个百分点,筛分效率比生产筛板约低2～4个百分点,产品粒度含量比生产筛板约高6～9个百分点(-12 mm或-10 mm粒级含量),其细碎设备理论作业率比生产筛板约高20个百分点;该试验结果为提高选厂细碎机破碎能力提供了技术依据。

团聚物与凸起结构柔性振动筛板碰撞解聚特性

为了促进潮湿细粒煤团聚物的解聚,提出将凸起结构筛板用于物料的筛分。首先,采用挤压壁面法构建了潮湿细粒团聚物模型,仿真分析了团聚物在不同筛板上的碰撞解聚过程及解聚程度;其次,通过单因素和响应面分析法研究了凸起结构参数对团聚物碰撞解聚程度的影响性能,对凸起结构参数进行了优化;最后,通过筛分试验对比了物料在普通筛板和凸起结构筛板的解聚性能。结果表明:凸起结构能提高潮湿细粒团聚物的解聚程度,其参数对团聚物的解聚性能有显著影响;平均垂直应力σyy、液桥断裂百分比DR、平均偏心距离Ad和膨胀速度Ue随凸起结构下底a、上底b的增加呈非单调变化,与高h的变化呈正比;响应面分析得到凸起结构各参数对解聚程度的影响显著性依次为h>b/a>a;通过对凸起结构参数优化,团聚物的解聚程度最高可提升13.4%。

柔性筛板上黏湿煤团解聚及透筛特性研究

振动弛张筛在黏湿细粒煤炭干法筛分领域应用广泛。采用离散元中的API技术,在EDEM软件中构建了一种新型柔性筛面模型,并利用数学理论模型进行验证,此外探究了筛面振幅参数和颗粒表面能大小对黏湿颗粒运动特性的影响规律。结果表明:随着表面能的增大,煤团与筛面碰撞后形成的二次团聚体越大,筛下颗粒数越少,一定范围内,随振幅的增大解聚后的颗粒平均法向速度越大。研究成果为离散元法研究黏湿煤炭筛分提供理论基础。

基于塔板气液流体特性下抗堵塞筛板性能强化研究

为了回收纯碱生产过程中化灰机产生的废气余热,针对尾气余热回收工艺中关键设备热水塔性能强化研究。对热水塔的传质元件筛板引入导流结构强化抗堵塞与换热能力,同时借助fluent软件对热水塔内气液两相的流场数值模拟分析。从热水塔内速度场、温度场和压力场等方面探讨引入导流口结构实现传热性能强化的内在机制及程度。结果分析显示:抗堵塞筛板具有更高强度的湍动能利于传热,出口洗涤水温度相较于大孔径筛板温度由363.131 K上升到369.341 K;洗涤水带动沉积物从导流口流出塔板降低堵塞,降低热水塔内筛板上沉积物堆积,降低筛板堵塞。

选煤弧形筛筛板弧形座的柔化及疲劳分析

基于选煤弧形筛的工作原理,提出一种选煤弧形筛筛板弧形座的柔化及疲劳分析方法。此方法需构建选煤弧形筛筛板弧形座模型,以此为基础实施选煤弧形筛筛板弧形座的柔化及疲劳分析,通过分析结果验证方法有效性的同时,也能够确认选煤弧形筛筛板弧形座的使用寿命情况。此外,研究中还会将此方法应用于工程实践,进而对各类选煤弧形筛弧形座的使用寿命进行检验分析。

化灰机尾气洗涤塔抗堵塞筛板的结构设计

化灰机尾气洗涤塔是尾气余热回收工艺中的重要设备,其正常运行会产生巨大的经济价值,但现有的筛板尾气洗涤塔由于长时间吸收尾气导致筛板孔堵塞无法长时间运行。为此,本文设计了一种具有抗堵塞性能的筛板和旋转水流再分布器的组合来解决堵塞问题,从而延长化灰尾气洗涤塔的工作时长,提高经济效率。

筛板塔的设计及验证

筛板塔是常用的气液传质设备之一,本文介绍了筛板塔的设计过程,包括设计塔板及其构件,设计溢流堰及降液管等溢流装置,以提高塔的操作弹性,增加气相的停留时间,使气液两相接触更加充分,从而改善传质质量,提高气体的洗涤效果。设计的筛板塔在验证过程中,塔内负压和压差均在控制限值内,运行较稳定。

基于塔内筛板构件与喷淋系统优化多手段吸收塔脱硫耦合研究

针对当前二氧化硫钙法烟气脱硫装置存在的问题,研究通过在脱硫塔内加装筛板构件的方法,对筛板的装置高度及喷淋方式进行优化设计,建立一种多手段吸收塔脱硫耦合系统。对其脱硫性能测试发现,随着浆液粒径和入口二氧化硫浓度的增加,筛板优化+喷淋优化方法脱硫效率逐渐减小,但均优于优化前和筛板优化,最高脱硫效率可达到98.2%左右。该研究对于提升工业源烟气脱硫效率有重要的参考价值。

筛板脱落报警装置在选煤厂中的应用

随着选煤技术的发展和进步,筛板脱落报警装置在选煤中的应用越来越广泛,从传统的人工选择设备到自动选线、自动筛网、智能选场等自动化选煤厂,不仅提高了选煤自动化水平,而且提高了煤质,降低了选煤成本,减少选煤厂的噪音污染,是选煤企业节约成本、提高生产效率的重要手段。筛板脱落报警装置在选煤领域的应用,对选煤厂来说,能够降低选煤成本,提高选煤厂的生产效率,减少选采成本,对用户来说能节约资源,降低工作强度,同时对设备进行维护保养,有利于设备维护,为设备提供可靠的保护。因此筛板脱落报警系统在矿井选煤行业有着广泛的应用。

筛板充填浮选柱浮选流体的速度场分布

为了研究充填筛板对旋流-静态微泡浮选柱分选段流体环境的影响,分别用激光粒度测速仪（LDV）和计算流体力学软件（FLUENT）对分选段的流体速度场分布进行测试与模拟,结果表明,轴向速度在0.18-0.41 m/s之间,径向速度在-0.06-0.08 m/s之间.与柱分选段无充填情况进行对比,筛板减弱了流体切向流动速度的50%-60%,改善了流体和气泡的径向弥散不均匀状态,且使轴向速度分布更趋于均匀,降低了Pe准数,促进了浮选流体的＂塞流＂环境.最后,推导出在筛板充填浮选柱单相流体中单个气泡的运动速度.

筛板塔塔板上流场的模拟

运用气液两相湍流混合模型模拟求解了筛板塔塔板上气液两相流二维流速场分布。文中应用Ｋ－ε模型封闭雷诺方程，构成二方程湍流模型。通过理论计算与塔板上实测结果的比较表明，混合模型能够反映塔板上气液两相流二维不均匀分布的实际情况。因此，本文提出的气液两相混合模型是一个应用两相流理论模拟塔板上流型的新途径。

分散降液筛板塔传质性能

在筛板塔的基础上,研发了一种新型板式塔——分散降液筛板塔,将传统筛板塔的弓形降液管改为均布于塔板筛孔间的多降液管结构,使整个塔板面成为均匀降液和受液的传质区,并新增淋降和喷溅传质区,在全塔空间内实现立体、连续的微分接触式气液传质过程,另外,塔板之间可以加装填料来强化传质,或装填催化剂以促进伴随化学反应的传质过程。以＂氧气-空气-水＂为体系,初步研究了分散降液筛板的传质性能及其影响因素,并与传统筛板进行比较,结果表明：分散降液筛板气液分布均匀,接触充分,在同等条件下传质效率比传统筛板提高了8.4%~9.7%。

往复式振动筛板塔净化湿法磷酸的研究

为了开发湿法磷酸(WPA)净化的新工艺及设备,根据溶剂萃取净化湿法磷酸的物性与振动筛板塔的特性,设计研制了振动筛板塔,并进行溶剂法净化湿法磷酸的设备结构参数与操作条件的实验,找出了萃取、洗涤、反萃3个主要过程的设备结构参数与适宜操作条件,萃取:筛板间距为7 cm,振动频率为200 r/min;洗涤:振动频率为100 r/min,相比(体积)为20∶1;反萃:筛板间距为6 cm,振动频率为250 r/min。经3塔串联连续实验,最终制得符合工业品级质量的磷酸,效果良好。成功开发了WPA净化的新工艺、新设备,为中试及工业化放大创造了有利条件。

筛板塔细颗粒物协同脱除特性实验

针对常规喷淋空塔无法满足颗粒物协同控制的难题,提出筛板塔强化传质实现协同脱除的方法.基于湿法烟气脱硫中试试验平台,考察湿法烟气脱硫关键工艺参数,包括烟气流速、浆液喷淋量、飞灰浓度、颗粒粒径等对细颗粒物脱除效率的影响规律,并与喷淋空塔脱除特性进行对比.结果表明,在实验工况下,细颗粒物脱除效率大于90%,最高超过95%;脱除效率随烟气流速、颗粒物浓度及浆液喷淋量的增大而提高.颗粒物分级脱除效率曲线呈＂V＂形分布特性,在0.2~1.0μm粒径范围内脱除效率最低;在相同条件下,筛板塔细颗粒物脱除效果显著优于喷淋塔,在0.2~1.0μm粒径段的脱除效率与总脱除效率较喷淋塔分别提高11%和5%以上.

高效导向筛板及填料在乙酸乙烯-乙酸甲酯精馏技改中的研究与应用

采用高效导向筛板与填料对乙酸乙烯 -乙酸甲酯精馏塔进行了技改设计。技改后扩大生产能力 40 % ,大幅度提高了分离效率 ,节能 30 % ,降低原料消耗 1380t/a。技改的设备投资为 6万元 ,年增经济效益

浮选柱筛板充填的气含率研究

浮选柱气含率大小是决定浮选柱回收能力和分选效果的重要参数之一.探讨了旋流-静态微泡浮选柱气含率在轴向的分布及其影响因素.研究了筛板充填浮选柱的气含率,结果表明:气含率在清水且不加起泡剂的浮选柱内的轴向分布不均匀,由于气泡的兼并和破裂呈现上部低、下部高的趋势.筛板充填浮选柱的气含率随着循环量的增大先增后减,当循环量为720 L/h时,平均气含率达到最大值29.6%;之后,随着给料速度的增大而略有减小;同时,随着筛板数量的增多先增后减,当筛板充填层数为7块时达到最大值.

垂直筛板塔流体力学与传质研究状况

对我国在新型垂直筛板塔的流体力学性能 ,诸如塔板干板压降与湿板压降、板孔漏液、塔板过量雾沫夹带、板上帽罩单元的液体提升能力与液体循环程度的研究及其传质性能 ,诸如塔板传质效率模型、塔板空间气相中液体大小与分布、板间空间立体传质作用的研究等进行了综合 ,并予以分析论述 ,从中看出我国对新型垂直筛板塔已进行了较全面深入的研究工作 ,并取得了新进展。

用高效导向筛板改造Φ800甲醇回收塔

对维尼纶厂原有的Φ800甲醇回收塔进行了标定，对塔的几种改造方案作了模拟对比和优化。用高效导向筛板塔替代了原有塔型，达到了较高的工艺指标，工业运行非常成功。

高效导向筛板和BH填料塔的研究与应用

阐述了高效导向筛板和BH填料的开发依据及结构特性,冷模实验研究表明二者具有良好的流体力学和传质性能,并通过工业应用实例说明了两者的优越性和广阔的发展前景。

采用筛板塔吹脱模拟处理四氯乙烯污染地下水

利用自主设计的筛板塔装置模拟吹脱四氯乙烯(PCE)污染废水,综合考察了影响吹脱的各因素(气液体积比、初始浓度和筛板数等),同时对吹脱工艺条件进行了优化,并建立了吹脱模型.研究表明:25.68mg/L PCE废水经吹脱后出水浓度降至0.62mg/L,去除率可达97.59%;气液比对废水的吹脱效果影响很大,且最佳气液比在200左右;PCE初始浓度对去除率的影响并不明显;采用4层塔板时PCE去除效果较好;实验数据很好地遵从一级衰变模型;吨水吹脱成本约为0.31元,可作为后续生化处理的预处理工艺.