可储能电装甲箔电极爆炸温度的一种计算方法

可储能电装甲作为一种新型的电装甲,其防护性能与箔电极爆炸时等离子体温度密切相关。从电装甲的电爆炸机理出发,对其核心脉冲电容器爆炸时的箔电极的电流、电阻和表面积的计算进行了分析求解,进而提出了其箔电极爆炸时产生的等离子体温度的一种计算方法。

锌箔电极大电流密度放电性能研究

采用锌箔制备锌电极,并对锌箔电极的制备工艺和大电流密度放电性能进行了初步研究。研究结果表明:锌箔经漏孔工艺处理,并通过点焊和冷压方式与导网压制成锌箔电极,可以进行大电流密度(248mA/cm2)放电,电极的利用率达55%以上;放电结果还表明:与压成式锌电极相比,锌箔电极大电流密度放电电压有明显提高,可以用于大功率锌银电池中。

中和过滤-缺氧反硝化-好氧硝化工艺处理电极箔生产废水

以江苏某电极箔生产企业废水处理工程为研究对象,采用“中和过滤-缺氧反硝化-好氧硝化”为主体工艺进行处理,通过工艺参数的优化调节,工程运行结果表明该工艺可有效处理电极箔生产废水,氨氮、总氮去除率可达90%、87.5%以上,对应出水低于5、25 mg/L,优于国家《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)间接排放标准以及下游污水处理厂接管标准,直接运行成本约为3.58元/m3。

基于相场法的电极箔粉末烧结模拟及影响因素分析

以粉末涂层型电极箔为研究对象,采用相场法对颗粒烧结及孔隙的收缩进行仿真模拟,根据实际烧结孔隙数据建立了五种不同空间结构类型的孔隙模型,通过模拟计算不同粒径烧结孔隙变化,验证了模型模拟的有效性。采用单因素分析法探究了烧结温度及孔隙类型的改变对最终孔隙面积的影响规律,结果表明:仿真模拟中烧结温度影响颗粒间烧结速度;孔隙的类型影响最终铝粉烧结形貌,并进一步影响烧结形成的孔隙面积,其中以三角形孔隙面积最小。模型的建立对不同烧结温度、烧结时间、孔隙类型的粉末涂层型电极箔有效表面积的预测具有重要参考价值。

电极箔容量散差的影响因素及技术改善

针对铝电解电容器用电极箔容散的影响因素,采用扫描电镜、静态容量测试仪等手段对电极箔微观结构及容量进行了分析测试。结果表明,电子铝箔的氧化膜厚度,腐蚀工艺中的电流密度和温度的均匀性,对产品容量散差均有显著的影响,二次腐蚀温度对电极箔容量影响更为明显,在添加0.05g/LPEG-200后,温度对容散的程度显著降低。对各影响因素笔者结合工作经验,给出了技术改善建议。

高比表面积铝电解电容器用电极箔的研究进展

随着科学技术的飞速发展,电子产品正朝着更多功能和更小尺寸的方向演进。作为最为广泛使用的电子器件之一,铝电解电容器亦顺应这一趋势,迈向更小体积和更大容量的发展。为实现这一目标,制备具有高比表面积的电极箔成为关键途径之一。本文全面梳理了多种扩大铝箔比表面积的方法,详细阐述了包括化学腐蚀法、电化学腐蚀法和粉末烧结法在内的多种扩大铝箔比表面积技术,及其影响因素与优缺点。在总结现有技术的基础上,展望了铝电解电容器阳极箔比容量提升的未来发展趋势。

基于分子动力学粉末涂层型电极箔烧结行为模拟

粉末涂层型电极箔是通过在铝箔表面涂覆烧结铝粉颗粒,构造三维立体孔隙结构,以增加电极箔与电解液的有效接触面积,提高铝电解电容器电容量。为定量控制粉末涂层型电极箔有效表面积,精确提升铝电解电容器电容量,基于分子动力学计算模块对不同温度下的原子扩散进行了模拟,使之与传统烧结模型相结合,对烧结式阳极箔铝粉颗粒烧结颈的生长速率进行了预测,预测结果表明,500 K温度下3μm粒径铝粉在烧结初期第1 s烧结颈约长大0.17μm。同时将理论烧结与实际烧结状态进行对比,分析出现这种差异可能存在的原因,为后续烧结箔有效表面积的增加以及烧结状态的精确控制提供一种新思路。

中高压铝电解电容器用电极箔腐蚀工艺研究

采用硫酸-盐酸腐蚀体系研究了中高压铝电解电容器电极箔多段腐蚀方法。通过三段腐蚀工艺和二段腐蚀工艺的比较,发现多段腐蚀能提高铝箔表面小孔成核率,减少腐蚀介质对氧化膜的进一步腐蚀,有利于小孔向纵深发展。三段腐蚀工艺制备的电极箔表面孔尺寸为0.6～1.0μm,孔深34～36μm,比容高达2.5×10–6F/cm2。

日本铝电极箔制造技术研究的新进展

总结了日本近几年在铝电解电容器电极箔制造工艺上所取得的成果，着重分析阳极箔交流腐蚀中的多级变频复合腐蚀工艺、预处理工艺及阳极箔化成工艺的最新进展。指出目前我国电极箔生产技术在几个方面与日本的差距。

基于膜分离的电极箔行业减排降耗过程研究

提出了一种基于膜分离技术的新思路来解决电极箔行业在生产过程中所产生的大量腐蚀废酸及清洗废水的排放问题,这些工业废液中的资源可以被分离出来并得到重复利用。通过系统集成,笔者利用扩散渗析及双极膜电渗析联用技术,实现了行业腐蚀废酸零排放的回收处理;同时借助频繁倒极电渗析技术,还实现了己二酸铵清洗废水中药剂及纯水资源的回收。实验结果表明,这些新过程的开发有望改变电容箔行业高消耗、高污染的现状,大大减少社会资源消耗总量及污染物排放总量,实现行业可持续发展。

全球电极箔产业现状及发展趋势

电极箔产业是一种高附加值产业,随着全球电极箔产业状况的发展变化,我国电极箔产业将面临新的挑战,一方面我国电极箔产量已居世界前列,另一方面电极箔高端产品又需进口。本文分析并总结了全球电极箔产业的现状及发展趋势。指出加强电极箔生产技术的开发,增强企业管理水平是我国电极箔产业在新的竞争中取胜的关键。

电极箔生产中槽液铝含量检测方法的研究

为解决电极箔生产中槽液铝含量的检测问题,采用化学滴定试验,对溶液铝含量检测的准确度和重复性、灵敏度、经济性和实用性进行了分析研究。结果表明,氢氧化钠标准溶液滴定法和EDTA络合滴定法都具有满足生产要求的检测精度,前者可用于常规生产时对槽液铝含量的控制,后者更适宜在产品开发、工艺试验时使用。

铝电解电容器用电极箔发展现状及市场预测

文章介绍了国内外铝电解电容器用电极箔的发展现状,预测了电极箔的市场需求和发展前景。同时,文章建议国内电极箔生产企业提高自主研发能力,突破高端电极箔技术壁垒,替代进口。

全球电极箔产业现状及发展趋势

电极箔是铝电解电容器制造的关键原材料。近十几年来由于电子产业的迅速发展,尤其是通信产品、计算机、家电等整机产品市场的急剧扩大,对铝电解电容器的需求量也急剧上升,极大地加速了电极箔产业的发展。同时由于对铝电解电容器的小型化、高性能化、片式化的要求越来越迫切,对电极箔的制造业也提出了更高的技术和质量要求。 近5年以来,全球铝电解电容器市场以平均每年8.3％的速度递增,电极箔市场也以同等速度高速增长。1999年全球电容器的产值约为120亿美元,其中铝电解电容器的销售额约为32亿美元,由此带来了11亿美元左右的阳极箔市场和1.04亿美元左右的阴极箔市场。在我国,“九五”

铝电解电容器电极箔生产工艺中的安全问题

1铝电容器电极箔化成工艺简介 铝电解电容器是电子工业中不可缺少的组成部分，随着电子产品的增多，铝电解电容器的需求也不断增多，铝箔的化成是制造铝电解电容器的关键工序之一。铝箔的化成就是利用电化学原理，将铝箔进行阳极氧化，使水中的氧原子与铝原子结合，从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。

电极箔生产中腐蚀导电石墨板坼封工艺技术的节电改造

1 企业概况 扬州宏远电子有限公司是由扬州升达集团和广东宏远集团共同投资兴建的合资企业，主要产品是铝电解电容器、低压电极箔。公司占地面积14万m^2，拥有总资产23亿元，工艺流程全部自行研发，产品具有比容高、抗拉强度好、离散度小、接触电阻低、漏电流小等优点。产品出口英国、法国、韩国、印度、阿根廷等国家和地区，现已发展成为国内产量最大、质量最好的中低压电极箔生产企业。

电极箔化成磷酸处理液的循环利用研究

在电极箔化成工艺中,磷酸中处理液随着杂质浓度的增长而老化,达到一定程度必须进行更换新鲜的磷酸,导致大量的磷酸资源浪费,排入污水系统,又将引起严重环境污染。本研究提出采用反渗透与离子交换树脂相结合净化化成废磷酸的工艺,并对净化后的回收酸在化成应用进行可行性分析。研究结果表明:经本净化处理后,Fe^(3+)去除率达92.6%、Al^(3+)去除率达99%、Cu^(2+)以及Cl^-等主要杂质离子均大幅降低。此外,回收酸工艺对化成箔的耐水合等性能仅有1%左右的下降;在电容器长时间高温贮存寿命以及加载寿命性能等方面研究结果显示,铝电容器的电性能及其寿命都是可靠的。

特高压电容器用电极箔腐蚀工艺的研究

通过对特高压(Vfe=950V)电容器用电极箔微观形貌的理论计算,采用一次腐蚀控制孔密度和孔长度参数,二次腐蚀控制相应的孔径。研究了700～1100V特高压电极箔的两次电化学腐蚀工艺。使Vfe为950V的特高压电容器用电极箔的参数指标得到了优化:孔密度为0.116个/μm2,孔径为2.02μm,比容达到0.210×10–6F/cm2。

铝电解电容器用国产电极箔发展概况

论述铝电解电容器用国产电极箔的现状和发展趋势。分析我国电极箔生产厂家在生产规模、工艺技术和产品质量等方面同国外同行间的差距。探讨国产电极箔的发展前景。

一种电极箔制造自动化生产线控制系统的设计

设计了一种电极箔制造自动生产线控制系统,包括放箔换卷装置、放箔侧缓冲装置、电解槽组、干燥炉、收箔侧缓冲装置和收箔换卷装置.主要由PLC可编程控制器、气缸、伺服器、电机、AGV等组成.可实现电极箔生产线自动控制,即箔片从上卷、接箔、通过放箔侧缓冲装置到生产线电解槽、经过干燥炉,再到收箔侧缓冲装置,最后到收箔、换卷下车,全部由机器装置实现,生产线不需要人员操作.