一种电解铜箔的生箔一体机及其生产工艺

介绍了一种电解铜箔的生箔一体机,其包括生箔组、隔断墙、后处理检测组和分切收卷组。该生箔一体机将电解铜箔的生箔、后处理及分切3项任务分区进行,3个区域分别使用不同的净化水平,可以有效降低洁净车间内部环境的成本;3个工作区域相互连续,可以保证生箔、后处理、检测、分切几个工序同时进行,消去了各个工序之间的时间损耗,大幅提升了工作效率。

450WV小片宽高比容阳极箔的研究

为了开发出450WV小片宽高比容阳极箔产品,本文通过在化成槽液中引入添加剂,以达到提升阳极箔容量的目的,通过调整F1、F2、F3化成槽的槽液配比、电导及F2化成槽的处理时间,最后确定了最优工艺条件。

0Cr18Ni9不锈钢箔的飞秒激光烧蚀

利用飞秒激光对厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔进行了表面烧蚀、微细切割等试验,并研究了不锈钢箔的烧蚀特性。首先,根据烧蚀区域的直径和脉冲能量的关系,得到了0Cr18Ni9不锈钢箔的单脉冲烧蚀阈值,并估算了飞秒激光的束腰半径。然后,对飞秒激光切割不锈钢箔的边缘进行金相观察并测试了切割试件的电阻率,以确定飞秒激光切割对不锈钢箔的热影响。最后,对切割试件进行X射线衍射分析(XRD),以确定飞秒激光切割对不锈钢箔物相组成的影响。实验结果表明:飞秒激光的束腰半径为10.416μm;厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔的单脉冲烧蚀阈值为0.455J/cm2;飞秒激光切割后试件的金相组织处于回复阶段,因此金相组织不会产生明显变化;飞秒激光切割后不锈钢箔的物相组成没有变化,但物相的相对含量发生了改变。

电沉积Fe、Ni基合金箔的组织形貌及磁性能

采用电沉积方法,制备了铁箔、铁基合金(Fe Ni,Fe Co,Fe Ni Co)箔、镍箔、镍基合金(Ni Fe)箔,利用扫描电镜观察了金属箔的组织形貌,直流开路磁场下测定了电沉积金属箔的基本磁性能。实验表明:电沉积铁基合金箔晶粒小于10μm,电沉积镍基合金箔晶粒大小在2μm左右;电沉积Fe Ni合金箔是一种性能良好的软磁材料,其基本磁性能优于传统熔铸-轧制坡莫合金1J79。

铝电解电容器用不同工艺腐蚀箔的对比研究

利用金相显微镜分析软质交流腐蚀箔、直交流腐蚀箔及硬质交流腐蚀箔的表面及断面蚀孔形貌,监测腐蚀箔恒电流阳极氧化过程中的升压曲线,并测试腐蚀箔阳极氧化后的比容、漏电流、抗拉强度及折弯次数。结果表明,软质交流腐蚀箔的蚀孔形貌呈灌木状;直-交流腐蚀箔的蚀孔呈乔木和灌木状分布,蚀孔中有部分大而稀疏的隧道孔,扩面倍率最小;而硬质交流腐蚀箔的蚀孔呈蜂窝状,孔洞细密,扩面倍率最大。直-交流腐蚀箔的漏电流最小,硬质交流腐蚀箔的抗拉强度及折弯次数最大。

电沉积制备镍箔的SEM形貌和抗拉强度

研究了电沉积法制取镍箔的实验条件,并对不同条件下得到的镍箔表面、断面SEM形貌以及抗拉强度进行了分析. 结果表明,动态条件下电沉积镍箔,能够显著提高其极限电流密度,此时SEM形貌显示沿电沉积箔的厚度增长方向,纯镍箔的晶粒逐渐增大. 加入5 g/L糖精能够有效地细化晶粒,并使镍箔表面更加光亮,其抗拉强度也有所提高.

短脉冲电流作用下铜微桥箔的电热分析

等离子体换能起爆技术是一种具有高安全性和高可靠性的先进起爆技术,微桥箔是高能等离子体换能元的重要组成部分。本研究采用有限元方法对短脉冲电流作用下铜微桥的电热过程进行了模拟,模拟结果表明在桥区的四个拐点处升温速率最高,热量从这四个区域向整个桥区扩散;在同一脉冲刺激下,桥区尺寸越小,达到融化温度所需时间越短。当输入脉冲电流周期不变时,随着充电电压的降低,桥区中心处温度达到融化温度所需的时间逐渐增加,当电压降低至一定值后(临界电压),桥区将不能完全融化;在临界电压附近,达到融化温度所需的时间随电压变化的趋势越明显。

超薄铜箔的制备工艺研究

以载体支撑可剥离超薄铜箔的制备工艺为研究对象,用SEM考察电沉积时间、搅拌方式、电流密度及溶液温度等对铜箔表面形态的影响.结果表明,采用超声波搅拌,溶液温度45～50℃,电流密度15A/dm2,在载体亮面电沉积6 s的最佳工艺条件下,可以得到厚度小于5μm超薄铜箔层.

锂离子电容器集流体用穿孔箔的研究进展

集流体用穿孔箔是锂离子电容器的重要组成部分,不仅为锂离子电容器电极预掺锂提供通道,使锂离子迅速、均匀地掺杂到整个电极中,而且还承载电极活性材料,并将产生的电流汇集起来。系统地介绍了穿孔箔的主要结构参数(孔径、孔隙率)对锂离子电容器电化学性能的影响规律及其机理,并综述了锂离子电容器集流体用穿孔箔的制备方法,最后展望了穿孔箔的发展趋势。

醇硫基丙烷磺酸钠对电解高性能锂电铜箔的影响

电解铜箔因其工艺简单、经济价值高,已广泛应用于印制线路板和锂离子电池领域。研究表明在电解制箔过程中,加入微量添加剂即可大幅度提高电解铜箔性能。因此,在基础电解液(312.5 g·L^(-1)CuSO_(4)·5H_(2)O,100 g·L^(-1)H_(2)SO_(4),50 mg·L^(-1)Cl^(-))基础上,加入添加剂考察了电解液的电化学行为以及对铜箔表面形貌、结构以及性能的影响。实验选取了醇硫基丙烷磺酸钠(HP)、水解蛋白(HVP)和N,N-二甲基硫代甲酰胺丙烷磺酸钠(DPS)作为组合添加剂,利用扫描电镜(SEM)、X射线洐射(XRD)以及电化学分析等方法,重点考察了组合添加中HP对铜箔表面形貌和物理性能的影响。研究结果表明,在组合添加剂体系中HP具有较强的去极化作用,可以加速铜核的生长,且具有增强铜(200)晶面的择优生长取向。HP与DPS、HVP的协同作用可以进一步减小电解铜箔的晶粒尺寸,降低表面粗糙,提高铜箔力学性能和耐腐蚀性能。所制备的电解铜箔均匀致密,平均晶粒尺寸为29.2 nm、平均粗糙度为1.12μm、平均抗拉强度为399.5 MPa且耐蚀性能优越,是锂离子电池负极集流体的理想材料,具有较高的商业价值。

激光间接冲击下钛箔的微成形特性

采用具有高应变率加载特征的激光驱动飞片间接冲击微成形技术对钛箔进行了微成形实验,以解决难成形材料的微塑性成形问题。从飞片完整性、工件贴模性以及厚度减薄率等方面探究了该工艺的成形性能。实验中采用微细电火花和曲面研磨技术制造微模具,材料为AISI 1090模具钢,飞片为20μm的钛箔,成形工件为35μm的钛箔。通过KEYENCE VHX-1000C超景深显微系统对飞片和工件进行了观测和分析,结果显示:飞片具有较好的完整性,能够提供均匀的冲击压力;成形后的工件具有良好的表面质量和贴模性。借助冷镶嵌工艺测量了工件的厚度分布,分析了工件厚度减薄率,其最大值为19.8%,最小值为2%,显示工件的厚度分布比较均匀。研究表明:激光间接冲击微成形技术对于难成形材料具有良好的成形效果并且能有效抑制厚度减薄。

长寿命铝电解电容器用高压阳极箔的特性

为了提高大型铝电解电容器的使用寿命,电极箔生产过程采用四级化成、多级处理、加入添加剂的方法,提高氧化膜的致密性,减少漏电流。做成400V,6800×10–6F/cm2的铝电解电容器,经过90℃,5000h的高温寿命试验,其各项参数依然良好,分别为ΔC/C<1.99%,tgδ<9.27×10–2,IL<2100μA。

电沉积Fe-Ni合金箔的工艺和性能研究

用电沉积的方法，在NiSO4及FeSO4电解质体系中成功制得了铁的质量分数为23．2％～63％，厚度为23～43μm的FeNi纳米晶合金箔。镀层光亮平滑，内应力小，有优良的韧性和耐腐蚀性。镀层中铁含量厦电流效率随着电流密度、pH、温度的变化而变化。电流密度、溶液温度和pH影响合金箔的沉积速度和硬度；合金箔中的Fe含量影响合全箔的耐腐蚀性。应用X-射线衍射来测量晶格常数和晶粒粒径的大小，用扫描电镜观测镀层的表面形貌。硬度为16．8～19．5HR30T。抗拉强度和延伸率分别为779．66MPa和1％，电阻率为29．56～62．99（μΩ·cm）。

电解法生产镍箔的工业应用

介绍了电解法工业生产镍箱的工艺技术.实践表明：工艺稳定，设备结构合理，产出的宽幅薄镍箔厚度均匀、纯度高。

电沉积Fe-Ni合金箔的热处理研究

对水溶液中连续电沉积出的Fe56-59Ni合金箔的热处理工艺进行了详细的研究.实验结果表明,在氢气气氛中经950℃退火4h又经650℃回火1h的合金衍射峰Ⅰ(200)/Ⅰ(111)的值为最大,磁性能也最好,磁性能达到:最大磁导率(μm)达到0.028234T/A/m,饱和磁感应强度(Bs)1.5T,矫顽力(Hc)15.9155A/m.本文还对镀态的和热处理态的Fe56-59Ni合金进行了表面形貌(SEM)观察和晶体结构(XRD)分析.

Al-Mn-Fe-Si亲水箔的高温拉伸变形研究

从室温～573K的不同温度下，对翅片铝箔进行拉伸变形研究。研究发现，随着拉伸变形温度的升高，试样的强度降低，延伸率升高，当拉伸变形温度超过473K以后，延伸率上升速度较快，出现了超塑性现象。翅片铝箔的力学性能敏感性最大的拉伸变形温度为493～573K，与翅片铝箔最终退火温度508～528K，亲水处理的固化温度473～533K处于同一区间。结果表明：翅片铝箔在亲水处理过程中，其张力应控制在19MPa以下，否则会造成翅片铝箔性能的改变。

用于PCB基板的高耐热性电解铜箔的表面处理

研究高耐热电解铜箔表面处理工艺,依次进行粗化、固化、电镀Zn-Ni-Co三元合金、铬酸盐钝化、浸有机膜等工序,分析主要工序工艺参数的影响。结果表明,处理后的铜箔毛面呈暗红色,不含砷和六价铬等有害元素,具有优异的抗剥离强度以及耐热性、耐腐蚀和蚀刻性能,可以替代同类型的进口铜箔,应用于压制耐热板、无卤板和多层板。

镁镍系储氢合金箔的制备研究

根据机械合金化和界面固相扩散反应的基本原理,合成出了一系列不同原子配比的Mg-Ni系储氢合金箔(Mg,Ni原子配比分别是8∶1,4∶1,2∶1及1∶1)。研究了Mg-Ni系储氢合金箔的组成及其储氢性能。结果表明,Mg8Ni合金箔的吸放氢温度最低可降至300℃,Mg4Ni和Mg2Ni合金箔在250℃就可部分氢化,且放氢量均可达到2.5%(质量分数)以上;MgNi合金箔吸氢量较低,但放氢温度有所降低。

变压器中铜箔的应用现状及发展趋势

介绍了铜箔在变压器应用的现状,概述了箔式绕组变压器的种类、特点及经济性。

铁电体电源起爆金属桥箔的数值计算分析

为探讨铁电体电源对金属桥箔的起爆作用,对冲击波作用下PZT95/5铁电体对铜桥箔的放电过程进行了数值计算。通过引入金属桥箔电阻非线性变化的FIRESET模型,考虑回路电感及回路电阻,计算了负载为铜桥箔时的铁电体的电响应。讨论了铁电体并联数量、回路电感对桥箔爆炸特性的影响。计算结果表明:当并联排列的铁电体电极面积达到0.006 m2以上时,在桥箔上可产生高于100 GA/m2的电流密度,能够有效起爆桥箔。而回路中存在适当的电感将有利于铁电体电源起爆桥箔。计算方法和结果能够为起爆金属桥箔的铁电体电源设计提供理论根据。