阿申巴赫公司近期制造的高水平铝箔轧机

德国阿申巴赫公司(Achenbach Buschhutten GmbH Ltd)是全球最著名的铝箔轧机设计与制造者，所生产的箔材轧机代表当今世界的顶尖水平。由于该公司既有几百年的悠悠历史，又是一个富有开拓精神的充满活力的企业，在今后一段相当长的时间内后来者很难居其上。

现代铝带箔轧机火灾起因及预防

根据实际调查结果详细分析了现代铝带箔轧机的火灾起因,并针对现代铝带箔轧机的特点提出了预防轧机火灾的措施。

铝带箔轧机用放射线测厚仪简介

本文结合工作实践,介绍了放射线测厚仪组成及特点,对铝带箔轧机用x射线测厚仪与同位素放射线测厚仪进行了分析比较。

铝带箔轧机轧制油再生装置国内首创

铝冷轧机及铝箔轧机在生产过程中，需要用轧制油冷却和润滑轧辊、轧料，乳制油的质量和纯度，直接影响轧制工艺参数和轧制材表面质量，铝带箔加工过程中，轧制油受到两方面污染：①铝粒、氧化铝和尘土颗粒的污染；②重油的污染，如润滑油、液压油。对于固体杂质，可在工艺中设置板式过滤器；对于可溶性重油污染，截至目前我国还没有针对轧制油重油污染处理的工艺技术设备。一般当轧制油中重油含量达到一定数值时进行报废处理。这样随着轧制油使用时间的增加，重油含量增加，使带材退火后的表面质量降低。

铝板带箔轧机吹吸式排烟罩设计及风量计算

铝板带箔轧机吹吸式排烟罩,与传统的排烟罩相比,不仅可节省设备投资,降低排烟系统的能耗,而且还具有良好的排烟效果。本文主要介绍吹吸式排烟罩的结构、射流参数及排烟量的计算方法,并通过实际计算说明其显著的节能效果。

铝带箔轧机的熨平辊设计

结合生产现场的具体使用情况,分析了铝带箔轧机熨平辊的设计要点及应采取的措施,论述了"气压-卷径"数学模型的建模方法。所建立的数学模型已应用于数台轧机,取得了令人满意的效果。

铝板带箔轧机板式过滤机流量控制改进设计

铝板带箔轧机轧辊冷却用轧制油多是通过板式过滤机进行过滤的,为了充分发挥板式过滤机的过滤性能、提高生产效率、减少故障率、提高自动化程度,根据调试现场板式过滤机的实际使用效果,设计时对传统板过对流量控制方式进行了改进,这些改进已在多台板过中得以应用,效果良好,并逐渐推广。

铝带箔轧机的油雾回收及轧制油再生技术

本文根据实际调查阐述了铝带箔轧机轧制油的消耗途径和消耗量,分析了轧制油的回收利用途径,介绍了油雾全油回收及轧制油再生装置的工艺原理、设备组成及经济效益。

铝带箔轧机多级液压AGC控制

一、问题的提出在自动厚度控制系统中,一般都是以轧制负载、入口张力、轧制速度为调节手段来进行厚度自动控制的。这些控制手段对不同的出口厚度其控制效果是不同的。图1为负载、入口张力。

铝带、箔轧机上、卸套筒装置的结构分析

介绍了现代铝带、箔轧机的上、卸套筒结构和使用特点。

铝板带箔轧机的辊型曲线及辊型配置和磨削

论述了铝板带箔生产中常用的辊型曲线及辊型配置的主要特点和适用范围,提出了辊型磨削的工艺参数选取范 围及辊型磨削的技术质量标准。

高速铝箔轧机轧辊的磨削

根据生产实践，简述了铝箔轧机轧辊的技术要求，轧辊精度对铝箔轧制的影响，轧辊的磨削加工和特点及轧辊磨削方法。

高速箔轧机工作辊用角接触球轴承的改进

高速箔轧机工作辊止推轴承,一般选用角接触球轴承,因其运转速度高、承受载荷复杂,经常发生烧损、滚道边缘剥落、抱死、保持器断裂现象。止推轴承使用寿命普遍较短,甚至发热起火,是目前困扰各家生产企业的一大难题。通过对止推轴承运行工况的分析,提出了工作辊用止推轴承的结构改进,提高了轴承使用寿命,减少了因轴承损坏对生产企业的损失,取得积极效果。

铝板带箔轧机板形控制系统动态过程控制异常处理方法探讨

随着我国铝加工行业的转型升级,更加关注于铝加工产品的厚度控制精度和板形控制能力,为了进行技术升级改进和研究在铝板带箔轧机控制领域引进了SIEMENS、ABB板形控制系统。本文针对SIEMENS板形控制系统在动态过程控制中出现的一些问题进行了较为深入的研究和总结,希望对以后在使用和调试铝板带箔轧机板形控制系统时有所帮忙。

铝板带箔轧机高精度自动断带检测识别控制系统的设计应用

随着我国工业化进程的快速发展和转型升级,铝加工行业向产业链深加工、精加工高附加值产品延伸,对轧制设备智能自动化控制程度、高速高效稳定轧制能力提出了更高的要求。本文针对我国高速轧机轧制过程中因箔材发生断带时造成轧辊表面损伤并易着火的技术问题,通过结合ABB/SIEMENS板形辊具有高精度压力检测特点,将板形辊张力检测信号、L1级厚度控制系统程序、传动系统控制系统程序和速度/张力信号进行组合编辑,设计了铝板带箔轧机箔材断带高精度自动检测识别控制系统,有效解决了箔材断带损伤轧辊表面的现象和易着火的问题,箔材断带发生自动识别控制程序的开发设计,为当前自动控制领域最前沿的技术创新应用,并在我国某高新技术企业获得了成功的工程应用。

铝箔轧机支承辊表面剥落的原因和对策

铝箔轧机的支承辊在使用过程中会产生表面剥落。本文具体分析了支承辊产生表面剥落的原因，提出了相应的对策和补救措施：支承辊应定期磨削；磨削时要彻底磨掉疲劳层；定期地修整倒角；产生表面剥落时尽可能通过机加工修复；对表面裂纹的检测手段应提高。这样，就可消除表面剥落，从而提高支承辊的使用寿命。

浅谈铝箔轧机工作辊辊径的优化选择

从铝箔轧制工艺出发,参照目前国外铝箔轧机工作辊辊径的发展状况,对比国内引进的铝箔轧机工作辊辊径,最主要是依据最小可轧厚度原理进行的计算,浅谈了铝箔轧机工作辊辊径的优化选择。

国产铝箔轧机最大可轧宽度的实践

国产铝箔轧机最大可轧宽度的实践我厂目前使用的７００毫米铝箔轧机是由洛阳有色金属设计院设计、陕西压延设备厂制造的粗、精两用不可逆轧机，其主要技术参数为：轧机规格：φ２００／φ５５０×７００毫米轧件宽度：３５０～５６０毫米最大轧制速度：６米／秒该轧机于１...

铝箔轧机的技术发展趋势

铝箔轧机的技术发展趋势提及铝箔轧机的技术发展，首先应该提及铝箔市场，近年来，铝箔产品市场不断拓宽，不仅仅是电力电容器用铝箔，电缆箔和香烟包装用衬箔的主要市场，而是在以下三个方面得以推广形成新的＂铝箔热＂，这三个方面是医药包装用箔，空调器散热片用亲水性...