工作温度对换热管与管板胀接接头性能的影响

为验证胀接接头在经历实际运行的反复受热和冷却后的性能变化,对10#+Q345R同类材质、S30403+Q345R异种材质的换热管与管板接头分别进行机械胀和液压胀,每组试件采用相同胀力或相近胀度,对比热振前后的密封性及拉脱应力。为验证10#+Q345R同类材质换热管与管板液压贴胀接头在实际运行的高温下性能是否会下降,试件采用相同胀力胀接,对比室温、100,200,300℃下的拉脱应力。结果表明,工作温度确实会对胀接接头的性能产生不同程度的影响,换热管与管板接头的胀接应依据设备特性及两种胀接方法的优缺点,选择最优的胀接工艺。

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景;强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性。

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。

薄壁不锈钢换热管与管板焊接工艺

不锈钢薄壁管与管板的焊接有其明显的特点 ,文中介绍了辅助给水除氧器管—管板自动TIG焊工艺。通过调整焊接参数和使用适当的钨极形状 ,从而控制熔池形状和焊缝成型 ,采用胀接方法定位 ,并使用工装 ,消除了管口与管板的间隙 ,解决了薄壁管与管板焊的难题 ,取得了满意的结果。

硫冷凝冷却器换热管与管板的焊接技术研究

硫冷凝冷却器是硫磺回收装置的核心设备,其换热管与管板的焊接是制造关键工序。本台产品设计换热管和管板与常规换热器相比,采用了J形坡口结构,大大增加了焊接难度。通过不同的焊接方法组合试验,从中优选出了手工钨极氩弧焊M-GTAW打底焊+脉冲TIG相结合的焊接工艺,试验结果表明,焊缝中气孔极少,突破了单边V形坡口根部未焊透的瓶颈,同时亦改善了根部的应力集中状况。该焊接技术具有较高的研究价值和较广的市场应用前景。

制氨链蒸汽过热器用690型镍基换热管与管板焊接研究

蒸汽过热器是制氨链引进技术国产化应用设计制造的难度较高的U型管管壳式换热器,换热管采用SB-167 N06690型镍基材料,管板设计为SA-336F22CL3铬钼钢堆焊INCONEL 600型镍基材料的复合型结构,此类产品的换热管与管板焊缝泄漏较为普遍。本文针对换热管与管板接头开展焊接工艺研究,分析了影响此接头的关键因素,确定了接头设计结构和焊接工艺的优化方案,并得出了产品热处理对接头性能无明显影响的结论,为后续制造同类相似产品提供借鉴参考。

换热管与管板焊接结构改变引起设备泄漏的原因分析

一批进口热交换器通过了制造和安装等环节的检验与试验,但在调试环节发生泄漏。对其进行鉴定检验和分析后,发现换热管与管板的焊接结构改变是导致设备泄漏的主要原因,属设备提供方的责任。同时,对类似结构的换热器在设计、制造和检验等方面应注意的一些问题提出建议。

内缩式316L换热管与管板焊接接头组织与性能

中间冷却器设备换热管的材料为SA-213 TP316L,管板基材为SA-765GrⅡ,不锈钢堆焊层为309MoL+316L,管端内缩深度为3.5 mm,管孔端面加工50°坡口,对于此类内缩式结构的换热管与板焊接的相关研究较少,故针对此结构的换热管与管板焊接接头进行焊接工艺研究。通过对氩弧焊丝直径和打底焊焊接工艺对焊接接头质量的影响,进行了渗透检测、射线检测、宏观检测、角焊缝的测量,微观组织以及显微硬度的测量,确定了采用首层自熔+3遍填丝焊接,焊缝均匀饱满、成形美观,焊接质量稳定,可有效解决换热管根部未焊透的现象,焊接接头与母材熔合良好,组织为奥氏体组织;焊缝部位硬度最高,即高于母材和热影响区;角焊缝尺寸满足相关标准要求。

BFe10-1-1浮头盖和换热管与管板焊接接头焊接工艺

阐述BFe10-1-1的焊接性,以及BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的制造难点,BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的焊接过程,其中包括焊接材料的选择、焊前准备、焊接工艺过程等,指出了焊接过程中需要注意的事项,最终完成了实际产品的焊接,按照相关标准进行无损检测,结果为合格。证明了整个焊接工艺过程是合理的,并且按照该焊接工艺制造可以获得良好的产品质量。

换热管与管板焊接接头热处理的可行性

在管壳式热交换器的运行中,换热管与管板焊接接头处出现泄漏的一个主要原因是介质引起的应力腐蚀所致,相关标准规范没有对此连接接头的热处理做出规定。通过对换热管与管板连接接头进行热处理认为此法可行,其对不同程度存在应力腐蚀介质的热交换器的长周期运行尤为重要。

换热管与管板先胀后焊工艺焊接方案优化

在换热器制造过程中,换热管与管板的连接是最为关键的工序之一,换热管胀焊并用的连接方式应用较多,目前,先焊后胀制造次序的选用最为广泛,但是对于先胀后焊焊接方法的介绍和讨论较少。本文基于某合成氨项目中变换气锅炉给水预热器,对该设备换热管与管板先胀后焊制造过程中管头焊缝产生气孔缺陷的原因进行了分析,提出了优化的焊接方法。通过模拟实验和产品返修结果验证了优化方法的可行性,可为先胀后焊换热器的制造提供借鉴和参考。

催化反应釜换热管与管板接头焊接工艺研究

通过对反应釜设备中换热管与管板焊接结构分析,确定了管板接头形式,试验采用手工钨极氩弧焊和自动旋转氩弧焊2种焊接方法对拟定的试件平齐结构和内缩结构进行试验,经过无损检测、取样、金相宏观检查及角焊缝厚度的测量验证了2种焊接方法焊接试件形式的合理性。经过结果对比分析,确定采用自动旋转氩弧焊焊接该设备管板接头。产品的焊接实践证明采用钨极自动旋转氩弧焊焊接方法焊接管板接头质量是可靠的。该设备自2018年7月投运至今,运行良好。

换热管与管板角焊缝的棒阳极射线检测缺陷成像特点

分析了换热管与管板角焊缝结构在焊接过程中产生缺陷的各种原因,根据棒阳极射线检测底片的成像特点,对焊缝实际缺陷与底片缺陷影像进行对比,总结了缺陷在棒阳极射线底片中成像的特点。

双相钢换热管与管板焊接工艺研究

采用管板自动TIG焊方法进行双相钢换热管与管板焊接工艺试验,通过着色检测、射线检测、焊喉尺寸测量、拉脱力试验、硬度试验等对焊接接头进行测试,从而确定了合理的管板焊接工艺,并掌握了双相钢的焊接特点。

换热管与管板连接在制造中常见问题分析及防控

论述换热器与管板连接在制造时发生的常见问题,对问题成因进行分析,对防控措施进行讨论,为设备制造和监理等相关行业人员提供参考意见,以及时处理和避免此类问题产生。

固定式管板换热器换热管与管板接头泄漏缺陷分析和对策

挟热器广泛用于化工、石油行业。其管子与管板的焊接接头，是设备最容易发生泄漏的地方。本文分析了接头发生泄漏的原因，提出了提高管子与管板接头质量的对策。

核安全级换热器换设备热管与管板自动钨极氩弧焊接研究

自动旋转脉冲氩弧焊,可满足核电站安全级换热器设备,换热管与管板焊接接头,全位置质量要求,为适应全位置焊接要求,以及导热性能和厚度差别较大的问题,一般对焊接参数采用分段程序的方式进行控制。通过试验确定了合适的换热管与管板焊接的焊接设备、焊接工艺参数等;并通过实际生产应用提出了该焊接方法的应用难点,为其他换热器类设备的换热管与管板的焊接提供了参考。

我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准比较与分析

介绍了我国核电行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的情况,将两个行业的换热管与管板接头焊接工艺评定标准进行了比较与分析,并总结我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的差异,对今后我国压水堆核电厂标准体系中换热管与管板接头焊接标准的制订提供参考与指导。

钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍

文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。

钛合金管与管板焊接技术

研究了钛合金薄壁管与管板焊接工艺,确定最佳的焊接工艺参数,接头各项性能指标满足工程技术要求,该工艺已成功应用于核工程换热器的建造.