电流环法测试管中电流技术应用

由于实际管道中阴极保护电流较小以及现场环境干扰严重,现有的方法难以测得真实的管中电流。文中结合现场案例,通过与电位差法作对比,介绍了电流环法在测量埋地管道管中电流方面的应用。结果表明:电流环法可以测量管道中电流的大小及方向;电流环法与电位差法测得的电流数值基本相同,但电流环法的测量值更稳定;由于地磁场对电流环的影响范围在±100 mA之内,当管中电流小于100 mA时,测试数值正负跳动,无法取值,也不能判断电流方向,电流环法不适用。

多频管中电流法在长宁输气管线上的应用

简单分析目前埋地管道防腐层地面检测上常用的多频管中电流法 ,结合作者实际工作 ,介绍该技术在宁夏长宁天然气公司长宁输气管线防腐层检测评价中的应用。通过检测 ,共查出管道防腐层破损点 137处 ,在对上述破损点进行开挖修补时 ,发现防腐层均存在不同程度老化及破损 ,证明该技术对于防腐层破损检测准确率达到 10 0 % ,验证了多频管中电流法的准确性及科学性 ,同时 ,对使用中积累的经验进行总结 。

多频管中电流法防腐层检测评级参数影响研究

多频管中电流法通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态,近年来得到较为广泛的应用。但对于丘陵山地的埋地输油气气管道,其评价结果与实际状态有一定差距。通过研究发现,评价结果与实际状态不符的主要原因是:管道分布电容、管道分布电感在GDWFF处理软件中对防腐层评价结果影响较大,尤其是管道分布电感是关键参数。为此,修正了多频管中电流法评价软件给出的管道分布电感推荐值,并采用现场开挖的方式进行验证,说明评价结果更符合山地实际。

多频管中电流法在埋地管道检测中的应用

介绍了多频管中电流法(PCM),并结合某天然气埋地管道的实际检测过程,说明了PCM方法对于埋地管道检测的可行性和不足之处。

多频管中电流法在油气管道检测应用中的一些建议

多频管中电流检测法(PCM)已得到广泛应用。针对油气管道非开挖检测准备工作和检测过程中应该引起注意的问题,后期数据处理及曲线划分,结合聊泰天然气长输管线现场应用,提出了一些建议。目的是进一步提高多频管中电流测绘系统的检测效率和检测精度。

多频管中电流法在管道外防腐层检测评价中的应用研究

输油管道外腐蚀是引发管道失效的最主要因素之一。PCM通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态,近年来在管道检测中得到较为广泛的应用。但实际使用后发现,对于丘陵山地的埋地输油气管道,其软件评价结果与实际外腐蚀情况有一定差距。通过理论研究发现,造成防腐层的评价结果与实际状态不符的主要原因是:管道分布电容、管道分布电感,尤其是管道分布电感是影响防腐层绝缘电阻评价的关键参数。该研究修正了多频管中电流法评价软件给出的管道分布电感推荐值,并采用现场开挖的方式进行验证,使PCM检测的评价结果更符合山地实际。

电流密度以及管中电流对阴极保护的影响

针对长输管道阴极保护管中电流的分布规则,利用数值模拟方式在不同阴极保护站间距下的沥青石油以及3PE的防腐处理下,计算管道的阴极保护数据,按照参数结果探讨了管道沿线区的电流密度值、管中的电流和形成管内阻电压降的关联分布规则,进一步对管道断电电位和IR降进行研究分析。

用多频管中电流法进行长输管道检测

长输管道腐蚀绝大部分为外部腐蚀,因此如何准确检测和评价外防腐蚀层的状况,是保证管道安全运行的第一道防线。文章介绍了多频管中电流法(PCM)对防腐蚀层进行定量检测的原理和检测步骤,并给出具体的应用结果。结合开挖验证,证明多频管中电流法(PCM)可以定量检测防护层缺陷。

管中电流法(PCM)在燃气管道防腐层检测中的应用

随着天然气使用的普及和安全生产工作深入,天然气管道的防腐保护越来越引起人们的重视,燃气管道因长时间埋地易出现防腐层老化、脆变、剥离、脱落等现象,从而导致管道腐蚀、穿孔,进而发生泄漏,一旦泄漏极有可能发生严重的燃烧爆炸,给人民群众生命财产安全造成重大损失。因此,开展埋地管道防腐层的检测及保护就极有必要,在众多检测手段中,非开挖检测法既能有效保护管道运行安全,还能节省开挖回填成本,是行业内常用的检测手段。本文首先就各种常用管道防腐层检测技术的优缺点进行比较,其次就管中电流法(PCM)的工作原理、特点及适用范围加以阐述,之后列举一则应用该方法检测的工程实例。根据检测数据和变化曲线对管道各项性能指标进行分析,确定破损点位置、现场开挖验证,最后结合实测情况得出结论和建议。

多频管中电流法在防腐层绝缘电阻检测技术中的应用

埋地钢质管道外防腐层的绝缘电阻，决定了其自身对管道的防腐保护能力。因此，通过检测防腐层绝缘电阻来评价管道外防腐层的技术状态，正越来越受重视。本文介绍多频管中电流法检测原理和方法。

电流密度与管中电流对阴极保护的影响

为了研究长输管道阴极保护管中电流的分布规律,采用数值模拟技术对3PE和石油沥青两种不同类型防腐层在不同阴极保护站间距下的管道阴极保护参数进行计算。根据计算结果分析了管道沿线的电流密度、管中电流及其产生的管道内阻电压降之间的关系和分布规律,进而对管道断电电位及其IR降进行探讨。结果表明:防腐层绝缘性能参数与管道阴极保护站间距参数相匹配时,可以实现近似均匀的保护效果,即管道沿线电位衰减很小、电流密度近似均匀散流到管道上;管中电流形成的管道内阻电压降是管地电位测量结果和断电电位测量中IR降的一部分,使用断电法评价防腐层绝缘性能时应远离管道通电点。(图2,参10)

多频管中电流法检测影响因素分析

介绍多频管中电流法的检测原理,对多频管中电流法检测的影响因素进行分析,提出了建议。

800 kV特高压直流入地电流对埋地钢管道的影响

为了研究特高压直流输电系统在单极大地返回运行时对附近埋地钢制管道造成的影响,以我国西南地区某管道为研究对象,在全管道范围内,应用了包括阴极保护有效性测试、管地电位监测、管中电流监测、管体腐蚀监测等在内的多种阴极保护测试技术,对接地极放电过程中管道腐蚀及阴极保护参数进行了连续测试,进而研究管道受特高压直流入地电流影响的程度及腐蚀防护措施的有效性。研究结果表明:①放电过程中,恒电位仪、排流锌带等腐蚀防护措施对缓解管道腐蚀起到了积极作用,但部分管段依然存在着腐蚀现象;②该地区管道接地极放电对管道全线均造成了干扰影响,电流流入区域管中最大电流为4.84 A,管地电位最大负向偏移为-4 853 mV,最大正向偏移+568 mV,管壁最大腐蚀速率为0.049 mm/a,超过管道设计控制目标;③特高压直流接地极放电对管道造成了较大的影响。结论认为,该项研究成果可以为钢制埋地管道受特高压直流入地电流影响程度的检测评价标准编制提供数据支撑。

轨道交通杂散电流对埋地燃气钢制管道的干扰

简述了轨道交通杂散电流产生的基本原理,按照国标规定的测试方法,对上海地区平行于轨道交通的某埋地燃气管道进行了管地电位、管中电流、土壤电位梯度测试,结果显示该处燃气管道的管地电位正偏超过200mV,管中电流波动100mA,土壤电位梯度62mV/m,且测试数据的波动与轨交运行具有时间上的同步性,可确认燃气管道受到来自于轨道交通杂散电流的干扰。在实验分析的基础上讨论了相关的防护措施。

基于PCM的地下管道探测系统恒流发射机设计

针对大埋深管道探测的需求,该文根据多频管中电流法(PCM)探测地下金属管线的原理,设计开发了一款频率、幅值可调的大功率交流恒流发射机。系统采用STM32F401RCT6作为主控芯片,并对逆变电路、滤波电路、采样电路、保护电路以及人机交互界面进行设计。采用电流瞬时值PID闭环控制算法对SPWM调制信号进行实时控制,达到恒流输出的目的。实验结果表明,系统可在单频(128 Hz)、双频(4 Hz+128 Hz)以及三频(4 Hz+8 Hz+128 Hz)模式下稳定输出0~10 A的交流电流。

PCM法防腐层检测评级参数选取研究

PCM法通过计算管道防腐层绝缘电阻来判断管道外防腐层的状态。但实际使用后发现对于丘陵山地的埋地输油气气管道,其评价结果与实际状态有一定差距。通过研究发现,造成防腐层的评价结果与实际状态不符的主要原因是管道分布电容、管道分布电感在GDWFF处理软件中对防腐层评价结果影响较大,尤其是管道分布电感L是影响防腐层绝缘电阻评价的关键参数。研究修正了PCM法评价软件给出的管道与地分布电容C和管道分布电感L推荐值,并采用现场开挖的方式进行验证,使PCM检测的评价结果更符合山地实际情况。研究成果为准确掌握管道安全状态提供了科学依据。

大庆油田埋地管道外防腐层检测技术

近两年来 ,大庆油田采用管中电流法开展了对埋地管道防腐层的检测和评价研究工作 ,目前对单线防腐管防腐检测准确性达到了 70 %左右 (理想情况下 ) 。

埋地钢质原油集输管道检测技术探讨

对岔-任原油输送管道内检测数据的分析表明,漏磁内检测技术相对准确,但检测实施过程中存在卡堵风险,为此深入分析了卡堵原因。对古-龙原油输送管道防护层缺陷外检测数据的分析表明,影响管中电流法(PCM)、直流电位梯度法(DCVG)检测的因素较多,检测准确率相对较低。通过对管体缺陷外检测数据分析,认为瞬变电磁法(TEM)检测技术还需要进一步完善。在集输管线内、外检测技术的实际应用情况中,D219 mm以上的管线可通过内检测掌握管体缺陷状况,并配合PCM技术检测防护层缺陷;D159 mm以下管线可采用外检测技术。

临邑站多条管线阴极保护系统的相互影响

临邑站存在多条管线,不同管线采用相互独立的阴极保护系统,通过现场试验,考察了不同阴极保护系统的相互影响情况。结果表明:鲁宁线阴极保护系统对临濮线阴极保护系统存在影响,历史资料调研表明这两条管线间存在相互跨接,但跨接位置不明;综合利用现场跨接试验、多频管中电流法(PCM)测试以及阴极保护电位测试等方法确定了跨接线的位置。