水平连铸管坯钢中的非金属夹杂物

针对衡钢"EAF-LF-VD-HCC"工艺生产的水平连铸管坯钢,通过运用金相显微镜、扫描电镜、EDAX能谱仪、电子探针、电解、示踪剂跟踪法等各种分析手段及方法,对LF处理前后,VD处理后,中间包钢水及连铸坯,重点是吊包钢水,中间包钢水和连铸坯所取试样中所含的显微夹杂物及大型夹杂物进行了研究.结果表明,管坯钢显微夹杂相对个数为16.1mm-2,大型夹杂物数量为214.6mg-kg-1.

高品质37Mn5油井管坯钢的研制开发

莱钢采用UHP电炉冶炼-LF精炼-连铸-热送-轧制短流程工艺路线开发生产J55级37Mn5油井管坯钢,采取了精料、精炼强化脱氧、连铸保护浇注等工艺措施,使生产出的产品成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小,满足了石油工业对高质量油井管的要求。

精炼渣的组成对管坯钢SA-210C洁净度的影响

经熔渣粘度和表面张力影响因素的分析并通过正交试验得出优选的管坯钢SA-210C(％:0．18- 0．24C、0．80-1．10Mn)LF精炼渣组成(％):52CaO、18Al2O3、16SiO2、9MgO、5CaF2。该渣的粘度和表面张力分别为0．72 Pa·s和0．43 N／m。100 t LF使用优选精炼渣的94炉生产数据表明,精炼后钢液中的显微夹杂数量与大颗粒夹杂含量比优选前分别降低了22．6％和35．4％,洁净度合格炉数由原96．8％提高到98．1％。

国内外石油管坯钢品种开发及应用

介绍了国内外石油管坯钢的品种开发、应用现状厦发展趋势，提出了莱钢石油管坯钢的品种开发建议。

20管坯钢高温压缩时的裂纹形成机理

利用高温热模拟试验证实,管20钢在850～900℃进行压缩变形时,易产生表面裂纹,这是由于第二相粒子AIN沿晶界析出及表面脱碳层内铁素体沿晶界析出引起的。

管坯钢增碳现象的研究

碳含量的高低对无缝钢管的质量影响较大。通过对炼钢、开坯和轧管全过程的分析和研究，发现管坯钢增碳主要是保护渣引起的钢锭头部增碳造成的，并找到了解决增碳问题的有效方法，为生产优质无缝钢管提供了可靠的保证。

采用精益六西格玛方法提高锻制不锈管坯钢成材率

结合生产运行情况,经过立项研究出一种采用精益六西格玛方法提高锻制不锈钢管坯钢成材率的方案。实践表明,在此方案的指导下锻制不锈管坯钢,其成材率由67%提高到75%以上。

电炉短流程生产20~#管坯钢工艺实践

莱钢特钢厂采用50tUHP电炉—LF精炼—大方坯连铸—半连轧短流程代替原模铸工艺生产20#管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧化工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注和全程保护浇注、控制拉速、控制开轧温度等,产品成材率、合格率分别达到95.8%、99.3%,满足了国标要求。

关于管坯钢裂纹研究的进展

综述了管坯钢表面裂纹研究的进展,分析了影响管坯钢表面裂纹的主要因素。

连铸矩形坯生产管坯钢实践

本文介绍了利用现有连铸机设备开发管坯钢的生产过程,找出了铸坯存在的主要缺陷和影响管坯钢质量的关键因素,实施了消除铸坯质量缺陷的措施,并指出了生产中仍然存在的问题。

6t转炉管坯钢试验研究与生产实践

6t氧气顶吹转炉在管坯钢试验及生产中,应用钢包脱硫、喂线以及底吹氩技术改善了钢质量,降低了管坯报废率,提高了无缝管正品率、成材率及机械性能合格率,具有较显著的经济效益。

LF直流钢包炉生产低硫管坯钢生产实践

在电炉生产工艺条件下,把钢中[S]控制到0.010%以下是相当困难的,脱硫成为生产低硫管坯钢的一大技术难题,而LF直流电弧—电渣加热钢包炉解决了快速脱硫的技术难题。本文详细介绍安钢电炉+LF直流电弧—电渣加热钢包炉生产低硫管坯钢的生产经验。

20#管坯钢连铸生产工艺实践

特殊钢厂在1#连铸系统中采用20tEAF-LF-连铸工艺生产20#管坯钢，通过合理控制吹氩工艺、调整炉渣碱度、采用Si—Ca线处理钢水、控制钢水过热度、调整拉速、合理控制二次配水，确定了最佳工艺方案，提高了钢水收得率，解决了铸坯裂纹问题，保证了连铸生产工艺顺行和质量稳定。

安钢管坯钢质量攻关实践

本文介绍了安钢管坯钢攻关采用系统工程的理论,通过提高整个生产工序的管理水平,推广应用新技术,从而使产品质量大幅度提高和无缝管正品率稳步上升的成功经验。

J55管坯钢92t钢包炉(LF)精炼工艺实践

攀钢集团成都钢铁公司采用92 t偏心底(EBT)电弧炉-92 t钢包炉生产成分(%):0.32～0.38C,1.25～1.55Mn J55管坯钢.电弧炉出钢时[C]≥0.10%,[P]≤0.015%;EBT出钢约1/4时,加入硅铝钡脱氧剂200 kg/炉,通过控制LF精炼时渣中FeO浓度小于0.5%,可使钢中S含量低于0.015%.在LF处理时,通过喂Al线吹氩8～15 min后再喂0.4～0.6 kg/t CaSi线处理,以促进夹杂物上浮,防止中间包水口堵塞.

简析钙处理对管坯钢中夹杂物的影响

介绍了攀钢集团成都钢钒有限公司对管坯钢中夹杂物的控制情况,对比分析了两种钙处理工艺对30CrMo铝镇静管坯钢中Al2O3、MnS夹杂物的变性效果。分析结果表明,这两种钙处理工艺未使钢中的氧化物和硫化物完全变性,若要达到完全变性效果,须提高钢中有效钙含量。

电炉管坯钢夹杂物来源分析及控制工艺实践

针对安钢第一炼钢厂管坯钢夹杂物特别是大型夹杂物的的来源进行了分析 ,通过采取相应的技术措施 ,管坯钢正品率提高了 7.0 5 % 。

碳素管坯钢裂纹的统计分析

裂纹缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征,多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本文应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理,找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。

φ80mm～110mm0Cr18Ni12Mo2Ti管坯钢的试制

介绍不锈管坯钢OCr18NI12Mo2Ti的冶炼和加工工艺并作了分析探讨。检验分析了该钢的化学成份,显微组织和夹杂物等,结果表明,太钢生产的不锈管坯钢OCr18Ni12Mo2Ti完全能够达到技术条件的要求,说明现行的生产工艺是可行的。

LD-LF-CC工艺生产20管坯钢洁净度分析试验

为考察宣钢LD—LF—CC工艺生产的20管坯钢的洁净度,对LF炉—中间包—铸坯工序跟踪取样,采用氧氮化学分析、光学显微镜分析、扫描电镜-能谱分析和大样电解等方法研究了各工序夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成。结果表明,从中包到铸坯增氮明显,氧含量呈下降趋势;钢中夹杂物类型常规,主要为复合氧化物类和由复合氧化物、硫化钙构成的复合夹杂物。大型夹杂物来源主要是渣层、耐火材料和二次氧化产物等。铸坯中大型夹杂物含量较高,表明中间包去除大型夹杂物效果欠佳,结晶器环节存在较明显的卷渣现象。