管壁腐蚀对γ透射法测油垢厚度响应的影响

研究了利用γ射线透射幅度谱测量油垢时管壁腐蚀对响应的影响。模拟实验装置由137Csγ射线的准直束、NaI(Tl)探测器和BH1224多道谱仪组成。结果表明:对数响应与油垢厚度呈线性关系,测量油垢厚度准确度为1mm;对数响应与管壁腐蚀间也呈线性关系,测量管壁腐蚀准确度为0.1mm。

给水管壁腐蚀对余氯衰减的影响

在参与供水管网余氯消耗的三种因素中,除了主体水和管壁生物膜的消耗外,管壁腐蚀也是不容忽视的因素,尤其在铸铁管中。从微观电化学反应的角度,得到了管壁腐蚀导致的余氯衰减模型,结果与实际情况符合较好。

一起因锅水氯根含量过高而引起的管壁腐蚀爆管事故分析

介绍了一起因锅水氯根含量过高而引起的管壁腐蚀及爆管事故 ,并分析了造成氯根含量过高的原因 。

高雄炼油厂气爆意外“中油”称管壁腐蚀责任难追

中国台湾“中油”总经理陈宝郎近日表示，有关高雄炼油厂发生爆炸事故，事故调查发现关键可能在于管线使用20多年，管壁变薄但没有发现，氢气才会爆破管壁发生大火。

减轻陶瓷电弧管管壁腐蚀的初步研究

介绍了陶瓷电弧管的腐蚀机理,阐述了一种用以表征电弧管内壁腐蚀程度的方法,并通过实验提出了多个减轻陶瓷管壁腐蚀的方法。

超超临界燃煤机组T23钢水冷管的腐蚀行为浅析

随着超临界、超超临界机组参数的提高和热负荷的增大,其水冷管材料对水中离子的敏感性也越高,其与水中杂质离子的腐蚀行为直接关系到机组的安全运行。采用电化学方法研究了常温下模拟加氧工况溶液中,阴离子对1 000 MW超超临界燃煤机组水冷壁管材料(T23钢)腐蚀行为的影响。结果显示:在模拟加氧工况溶液中无论Cl-和SO2-4是否单独存在,Cl-和SO2-4均加速T23的腐蚀,且随Cl-和SO2-4浓度的增加,T23钢的腐蚀电流升高,腐蚀电位降低,阻抗值降低,腐蚀加速;当Cl-和SO2-4同时存在时,腐蚀比Cl-单独存在时更为严重,应严格控制给水中阴离子以保证机组安全运行。

不锈钢管内壁腐蚀层厚度的涡流检测仿真

针对耐热奥氏体不锈钢内壁腐蚀层厚度测量难的问题,建立了典型腐蚀状态下奥氏体不锈钢结构的有限元仿真模型,提出了采用低频涡流检测内壁腐蚀层厚度,并用高频涡流测量外壁氧化层厚度以对低频检测结果进行修正的检测方法.结果表明,腐蚀层厚度增加会引起低频涡流检测信号幅值和阻抗模的增加,而外壁存在的氧化层会对检测信号造成干扰.腐蚀层厚度和氧化层厚度对涡流检测信号影响的变化规律与仿真结果具有一致性.

埋地钢管腐蚀及检测技术研究现状

管道的泄漏和破裂会产生巨大的损失,加强管道腐蚀缺陷检测具有重要意义。文中通过埋地钢管的腐蚀形态及影响因素的分析,总结了现有的各种非开挖检测技术和无损检测技术的优缺点及适用范围,并在此基础上分别从原因、过程、结果 3个层面探讨了相关在线监测技术,对实际应用和研究工作具有借鉴意义。

导波超声技术检测带套管管道的腐蚀

介绍导向型超声波技术 (GWUT)检测埋地带套管短管段内金属管道壁厚损失的原理、设施、特性和检测效果。该技术提供一种低成本检测方法 ,可满足管道完整性计划中直接评价的要求。对于无法用清管器检测的管段特别有用。

陶瓷金卤灯电弧管内壁腐蚀综述

本文分析了陶瓷金卤灯工作过程中,陶瓷管内壁的气相腐蚀机理及电弧管中的输运过程。介绍了诊断管壁腐蚀程度的X光成像、扫描电镜和努森泄流质谱等方法,从电弧管结构、金属卤化物组分改进和电极封接等方面总结了减少陶瓷管壁腐蚀的措施。

宝钢工程钢管桩在地基土中25年的腐蚀

宝钢一期工程使用的钢管桩打入地下已25年,桩身腐蚀关系其使用寿命及宝钢的安全。文章通过设计使用及实测分析认为防腐蚀设计是安全的,并为管壁腐蚀厚度取值提供了实践依据。

计算不同管壁粗糙度产生的井筒摩阻压降

井筒管壁腐蚀对管壁粗糙度产生时变性影响,管壁粗糙度发生改变,引起井筒沿程的摩阻压降变化。针对管壁粗糙度对井筒摩阻压降的影响,选用N80油管钢模拟管壁腐蚀实验,取得腐蚀试验挂片表面粗糙度。对单相流体在不同粗糙度的管内流动产生的摩阻系数及沿程摩阻压降进行计算分析,雷诺数为定值时,管壁粗糙度越大摩阻系数越大;管壁粗糙度为定值时,管内流体流量越大摩阻系数越小。在生产作业过程中需对管线采取防腐蚀措施,以减缓管壁粗糙度的变化。

输油管道带压堵漏技术

输油管道带压堵漏是可以在不停产、不影响生产的情况下带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏的一种技术。运用实践经验得出的焊接方法,能有效地达到管线穿孔时带压焊接的目的。

浅谈水冷壁管缺陷检测

前言 锅炉内水冷壁管在长期服役中受到烟气、煤灰和火焰等侵蚀，极易出现磨损、腐蚀，造成管壁局部减薄，在管内高压、高温蒸汽的作用下，最终产生管体爆裂泄漏等严重事故。为了预防恶性事故发生，目前只能唯一采用超声波测厚仪或超声波探伤仪来局部抽查管壁腐蚀的情况，

油气集输管道内涂层技术的现状及发展趋势

据统计,截至2010年,我国油气集输管道长度已将近10万千米,已发展形成了十分庞大的油气管道集输网.但油气中大多含水分和一些腐蚀性很强的介质,使得输油管网的管壁腐蚀相当严重,有的管道甚至投产不到两年就已出现腐蚀穿孔,不仅造成泄露事故,污染了环境,还极易引起爆炸甚至火灾。

城市供水管网通水初期水质变化规律研究

针对城市供水管网通水初期水质不稳定引起客户投诉的问题,以球墨铸铁管、不绣钢管和HDPE管为研究对象,以南方某水厂的出厂水为进水,模拟了供水管网通水初期的运行情况。通过监测管道内水质、颗粒物粒径分布及管垢组分,对比分析了3种管材运行过程中水质及管壁界面的变化和交互作用特征。结果表明,球墨铸铁管运行过程中水质变化最大,pH值始终高于8.0、色度最高达到10度、余氯衰减明显,而不锈钢管和HDPE管各项水质参数运行前期变化较大,后期逐渐趋于稳定。管道内壁扫描电镜和能量质谱仪测试结果表明,各管段内壁微观形貌和元素组成有显著性差异,球墨铸铁管内部微观形貌在运行期间由疏松多孔的颗粒状逐渐变为相对致密的不规则立体状,且O、Ca含量最多;运行14d时不锈钢管内壁出现大小不均的瘤状物,25d时内壁光滑且瘤状物减少,元素组成以Fe、Cr为主;HDPE管运行前内壁有细小的穿孔,运行14d时穿孔明显变大,25d时表面粗糙呈鳞片狀,元素组成以C、O为主。

多功能注水井管柱刮削器

目前，部分注水井管壁腐蚀、结垢严重，带来的危害如下：①经常发生堵塞水嘴现象，影响了注水井资料全准率；②增加测试班投捞水嘴的工作量，加大了仪器掉卡事故发生的几率；③增加了洗井罐车的工作量，浪费了大量的人力、物力。为了能快速彻底地将管壁上的锈蚀物清除掉，研制了多功能管柱刮削器，取代了以往单一靠罐车洗井的做法。多功能管柱刮削器是由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成。