自动化管子处理装置在海洋钻井作业中的应用

在现代海洋钻井过程中,管子处理作业占的比例大。安全快速、稳定高效、作业连贯的管材钻具处理系统是保证钻井平台(钻井船)整体安全稳定的前提条件,同时也是提高海上钻井作业效率、降低钻井成本的重要措施。在论述海洋钻井作业要求及管子处理装置的研究发展过程及其应用的基础上,以美国国民油井公司管子处理装置为例,详细阐述了海洋钻井作业中管子处理系统的各个作业流程及装置结构特点。

自动化管子处理装置在海洋钻井作业中的应用

目前海洋钻井作业中,占据比例较大的作业时管子处理作业,要保证钻井台或者钻井船整体的稳定和安全,就要建设高效、稳定、快速、安全的管材钻井处理系统,这也是提高钻井作业效益和钻井作业效率的重要保证。本文将就自动化管子处理装置在海洋钻井作业中的应用展开探讨。

自动化管子处理装置在海洋钻井作业中的应用

管子处理装置在现代海洋钻井过程中占有很大的比例,保证钻井工作安全、有效进行的前提即是高效、安全、连续的管子处理装置系统。在论述了管子处理装置系统在发展过程中的几种关键技术的基础上,详细叙述了管子处理装置系统在海洋钻井中每个作业环节中的应用。

顶部驱动钻井装置集中润滑系统研制

针对顶部驱动钻井装置(以下简称顶驱)传统人工润滑方式的不足,结合其结构特点和润滑需求,在动力水龙头上研制了自动集中润滑系统,管子处理装置上研制了手动集中润滑系统,介绍其工作原理、主要部件、功能试验、常见故障与排除、日常维护等。试验结果表明,顶驱集中润滑系统优势明显:可按一定的时间间隔,定量地加注润滑脂;润滑过程中无污染;减少停机及人工保养时间,提高顶驱工作效率;减少高空作业,提高人员安全性;提高顶驱自动化程度。

国内石油钻机自动化技术现状与建议

目前国内在石油钻机自动化技术方面取得了一定进展,但与国外先进技术相比,仍存在着较大差距。阐述了国产石油钻机在变频传动(VFD)和晶闸管整流传动(SCR)、基于PLC的数字控制以及管柱处理设备等自动化技术方面的现状,分析了国内在钻机自动化系统统一规划设计、钻机电机定制化开发以及现场电气设备安装等方面存在的问题及原因,并通过与国外同行技术对比,对国内钻机在多样性管柱自动输送及排放、钻机节能、基于交互式虚拟现实技术的司钻培训系统等方面需要开展的具体工作,提出了几点建议。

2000m全液压齿轮齿条钻机

为适应井深2 000 m以内定向井、水平井和侧钻井等特殊钻井作业需要,开发了全液压齿轮齿条钻机。钻机的电控系统采用现场总线控制技术,用PLC来控制、监测钻机的主要部件;液压系统采用基于电液闭环比例技术,实现对液压泵、液压马达的控制,并完成动力头的提升和下放、旋转等功能;钻机还配套了管子处理装置,从管排架上抓取钻杆并将其送至井口。这种钻机具有结构紧凑、移动性好、工作可靠及成本较低等优点,具有广阔的市场前景。

石油钻机自动化技术的问题及发现建议

钻机的自动化既可以降低人力成本和施工风险,又可以促进钻井作业效率的提高。现阶段对陆地钻机的要求是更加智能、更加安全和更加自动化,自动化钻机技术是现阶段最为重要的研究课题之一。我国在这一方面已经处于领先地位,其已经彻底取代以往的钻井设备,提高作业的质量与效率,并降低了各项作业成本,降低了海外作业的风险。成套钻机自动化控制系统是对钻机自动化的优化和升级,其可以有效促进钻机自动化的进一步发展。除此以外,海洋钻机也可以借鉴陆地钻机自动化技术能力,提高整个钻机行业的技术水准。