奥氏体不锈钢管子-管板焊接熔敷顺序的研究

分析了奥氏体不锈钢换热管与管板焊接的熔敷顺序,采用相同的母材材质和规格、相同的焊接参数,分别采用先自熔后填丝、先填丝后自熔以及单层焊(填丝)三种熔敷顺序进行了焊接试验。并通过对三种焊缝接头的角测量实验、宏微观试验、铁素体试验以及拉脱力试验等对比试验发现,如果采用先自熔后填丝的熔敷顺序,第一层电弧直接对坡口根部加热,有利用根部熔合和增加熔深,保证密封性能,第二层填丝方式可以保证接头的强度;而先填丝后自熔熔敷顺序的优点是第一层保证接头性能和密封性,第二层电弧可以优化第一层焊缝,同时修饰焊缝,焊缝成形美观。无论哪一种熔敷顺序,都可以满足管子-管板焊接的标准要求。

新型换热器管子管板焊接工艺的研究

管板堆焊镍基合金 ,换热管为铁素体钢管 ,管子管板接头为平齐式的换热器是一种新型结构的换热器。管子管板角焊缝的焊接采用A—GTAW焊接方法。通过实验发现 ,为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状能够满足设计和相关技术条件要求的焊接接头 ,在严格限制镍基合金和换热管杂质元素含量、合理选择焊接工艺参数、控制焊枪钨极与管壁相对位置的同时 ,应采取以下两方面工艺措施 :一是焊前对待焊区进行严格的清理 ,去除油、锈等杂质污物 ;

管子-管板焊接接头射线数字成像自动检测系统

针对列管式换热器和列管式反应器管子-管板焊接接头特点,研制了特殊的射线数字成像自动检测系统。分析了系统的检测原理,并对系统的总体设计作了简要介绍。通过相关试验表明,该系统运行平稳,快速方便,减少了常规射线检测对环境的污染,极大地提高了工作效率。

苯酐冷凝器管子与管板焊接残余应力数值模拟及试验研究

为了研究苯酐冷凝器管子与管板焊接残余应力的大小和分布规律,采用有限元法对一台苯酐冷凝器的管子与管板焊接残余应力进行分析,同时利用X射线衍射方法对冷凝器管子与管板焊接残余应力进行测定。由有限元数值模拟结果可以得出,管子与管板的焊接残余应力围绕管子呈同心环形对称分布,在焊缝处出现最大焊接残余应力,并且管板焊接热影响区焊接残余应力显示环向承受拉应力,而径向承受压应力。试验结果与有限元数值模拟结果相吻合,表明了有限元数值模拟方法的正确性。

1000MW核电蒸汽发生器管子管板焊接

管子管板焊接是核电站一回路主设备蒸汽发生器制造过程中的关键工序,管子管板焊接质量直接影响着蒸汽发生器的使用寿命和制造进度。分别对二代改进型压水堆和三代压水堆1000MW蒸汽发生器管子管板焊接工艺进行介绍,比较了RCC-M规范和ASME规范对管子管板焊接要求的异同,针对焊接过程中出现的问题,分析了缺陷产生的根本原因,对焊接参数重新进行优化,同时加强了焊接过程控制,得到了质量稳定、焊缝形状和尺寸均满足设计要求的焊接接头。

换热器管子-管板焊接现状和改进方法

概述了国内换热器管子管板焊接的一般现状,由于其焊接的局限性和特殊性,焊接质量参差不齐。从前期坡口设计到焊接和检验过程提出了改进方法,主要是要选用易于焊透的坡口型式和尺寸,焊前进行模拟工艺试验及焊工考核。采用高性能设备的自动焊对焊接工艺进行升级,重视焊前及焊接过程的细节控制,加强焊缝的检验等,共同保证管子管板焊接工艺条件和焊接质量。

保护气体对管子-管板全位置TIG焊接接头质量的影响

结合核电AP1000蒸汽发生器产品结构,研究了管子-管板全位置TIG焊不同焊接保护气体对焊道成形、焊喉尺寸的影响,研究了100%Ar保护下在较高热输入下焊接时焊缝根部裂纹的形貌和形成机理。结果表明:相同焊接工艺参数下,100%Ar保护下的焊道最窄,100%He保护下的焊道最宽,95%Ar+5%H2保护下的焊缝最光亮;100%He,95%Ar+5%H2,75%He+25%Ar保护下焊接形成焊缝的焊喉尺寸均满足技术要求,AP1000蒸汽发生器管子-管板TIG焊采用95%Ar+5%H2保护气体时其焊接质量较好;通过提高热输入并降低焊接速度,100%Ar保护下的有效焊喉尺寸可满足技术要求,但焊缝根部出现裂纹的几率增加,裂纹为高温裂纹。

大口径镍基合金管子管板焊接技术

本文对大口径、深坡口镍基管子管板焊接技术进行试验研究，首次采用镍基管和Cr-Mo合金钢无堆焊层管板焊接，并经过一系列焊接工艺试验，最终确定合适的工艺规范。并指导产品的焊接，取得了很好的焊缝合格率。

换热器管子管板异种材料焊接工艺

管子管板接头是换热器中的关键结构之一,在特殊工况要求下,换热器管板堆焊层和管子设计为异种材料。文中对异种材料管子管板焊接进行工艺研究,通过对焊接接头形式、焊接保护气体以及焊接方式等三方面的分析和试验,解决了异种材料管子管板焊接关键要素:焊缝稀释率、缩孔、根部缺陷、焊喉尺寸的平衡和控制,达到了管子管板异种材料接头的设计要求。该研究成果对于类似产品的焊接具有指导性意义。

关于新型换热器管子管板焊接工艺的探讨

目前阶段,最新型的换热器的管子管板接头制作成平齐式,这是一种结构新颖的换热器,其制作工艺较以往有很大的差别。本文主要分析探讨碳钢换热管与不锈钢堆焊层的管子管板的封口焊工艺,详细阐述了管子管板的焊接设备与材料的选择以及具体措施。通过一系列的焊接工艺分析,制定出运用管子内缩管板与高铬镍焊材及自动脉冲钨极氩弧焊办法,另外还要注意两个特别工艺处理:一是在焊接之前严格清理焊区的油、锈等杂质污物;二是在焊接过程中对管板进行低温预热。以此提高管子管板的焊接质量与可靠性。

基于Simufact.Welding的管子管板自动焊接机器人最优焊接次序探究

与手工焊接不同,自动焊接机器人焊接过程是根据程序自动识别焊接次序并进行焊接,考虑到识别效率以及参数设定过程,本文拟运用Simufact.Welding软件对三种预设的不同焊接顺序焊后残余应力及变形进行分析,通过模拟与实验相结合的方法,确定最优焊接次序。本次研究为管子管板自动焊接机器人的应用提供了数据参考,同时为后续自动焊接机器人焊接次序进一步优化奠定基础。

工业纯钛管子管板的焊接

本文通过对工业纯钛焊接性的分析,叙述了工业纯钛管子管板焊接试验及评定,介绍了保证焊接质量的工艺措施,成功焊制了产品。

对伸出式换热管与管板TIG焊接头检验及评判要求的探讨

换热器产品中的换热管与管板的焊接接头是影响产品质量和性能的关键工序。本文针对此类接头结构之一的伸出式坡口角焊缝形式进行研究,目的是结合标准要求与试验条件,确定接头外观选型、有效焊缝厚度及合适的评判要求,以便制定更加合理、实用的焊接工艺来满足设计要求,并对优化和改进此类接头的坡口设计结构提供参考意见。

换热器产品管子管板焊前定位方式探讨

本文简要介绍换热器产品中管子管板焊前两种基本的定位方式。通过对比、分析两种定位方式的优缺点,并结合实际生产数据验证结论,为同类产品定位方式的选择提供参考。

核电蒸汽发生器管子管板焊缝根部不连续缺陷分析

管子管板焊接是制造核岛主设备蒸汽发生器关键工序,管子管板焊缝根部不连续是管子管板焊接质量考核的重要指标。介绍了蒸汽发生器管子管板焊缝的结构,比较了RCC-M标准与ASME规范对管子管板焊缝根部不连续考核要求的不同,对管子管板焊缝进行了金相检测,分析焊缝根部不连续产生的原因,评估了焊缝根部不连续对管子管板焊缝质量的影响。

尿素级不锈钢(2RE69)与锆(Zr702)合金双金属管与管板的焊接与检验

根据氨汽提塔管子-管板的焊接实践,综合论述了尿素级不锈钢(2RE69)与锆(Zr702)合金双金属管与管板的焊接与检验。

管子-管板焊缝射线检测技术研究

介绍管子-管板焊接接头的射线检测方法。指出采用小尺寸Ir192射线源以向后透照的方式,并配有专用的滤光板和遮蔽板及灵敏度试样可以对焊缝的内部缺陷进行有效的检测,保证该类焊缝的质量。

管子—管板焊接接头γ射线检测

主要介绍了采用γ射线对管子-管板焊接接头进行检测的方法、检测灵敏度的确定、检测补偿的实现,最后阐明了该种检测方法的应用前景。