管子-管板焊缝的射线照相无损检测技术

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点。

一种特殊无损检测技术——管子-管板焊缝的射线照相

论述了管子 -管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性 ,提出了管子 -管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求 ,给出了管子

核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题。通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题。为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标Ф化提出了建议。

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊缝制造工艺研究

通过对国产百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板密封焊缝制造的工艺过程分析,指出了当前制造工艺和技术规范的问题和不足,为蒸汽发生器设计方和设备制造厂进一步改进和完善技术规范和制造工艺提供了实践依据和建议。

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节。通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴。

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝射线检测工艺

根据核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝特殊结构及可能出现的缺陷,制定特殊的射线检测工艺和特殊的检测设备,通过试验确定CRP1000型机组核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝射线检测的最佳工艺参数,为以后核电站役前和在役射线检测提供技术支持。

CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的γ射线检测及其气孔缺陷形成原因

结合CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的结构特点,阐述了该类焊缝的γ射线检测工艺及技术要点,分析了焊缝中气孔缺陷的位置特点和形成原因,可为类似的换热器管子-管板产品焊缝的验收和返修提供借鉴。

水洗型渗透检测在管子-管板焊缝中的应用

压水堆核电站核岛主系统中的蒸汽发生器产品的管子-管板焊缝焊接后需要进液体渗透检测。主要针对液体渗透检验方法的选择、检验设备器材需满足的要求、检验灵敏度的验证等几方面进行了试验,通过试验对比,确定了密集型排列管子-管板焊缝水洗型液体渗透检验的检验控制流程,且通过产品的检验可以看出,对密集型排列且数量多的管子-管板焊缝进行液体渗透检验时,在检验灵敏度满足要求的情况下,最高效的检验方法为水洗型着色渗透检验方法。

管子-管板角焊缝自动超声波检测系统的研制

针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描管子—管板角焊缝 ,并采集相应的超声回波信号 ,经过一定的处理后 ,显示和打印图形化结果。扫描结果中显示了焊缝所存在的焊接缺陷及缺陷的准确位置。系统可以检测到直径为 0 .5 m m的缺陷 ,检测一个点的时间小于 0 .0 2秒。经实际应用表明该系统完全可以满足工业现场要求。

管子-管板角焊缝射线照相技术的进展

通过应用射线照相技术控制管子-管板角焊缝质量可以显著降低换热器运行的泄漏率。最早的技术采用192Ir源γ射线+胶片系统。以棒阳极X射线机取代192Ir源γ射线机后,提高了照相灵敏度,并有效解决了钛材焊缝的检测难题。数字射线检测技术(CR和DR)在管子-管板角焊缝射线照相应用中已取得成功,显示出明显的优势和良好的应用前景。正在制订中的管子-管板角焊缝射线照相标准为该技术的推广奠定了基础。

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝γ射线检查技术

介绍一种采用小焦点γ射线源背投影方法对蒸汽发生器管子-管板焊缝进行射线检查的工艺方法。

管子-管板角焊缝射线检测浅析

作为压缩机辅机的冷却器关系到压缩机能否正常运行,而管子-管板角焊缝的焊接质量是冷却器质量控制的关键之一。那么如果有效的控制管子-管板角焊缝的焊接质量那?本文通过对"承压设备无损检测"标准中增加的管子-管板角焊缝射线照相技术要求中所涉及到的方法、设备的分析和应用验证了该检测方法对管子-管板角焊缝焊接质量控制存在的重大意义。

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊接工艺研究

分析了核电蒸汽发生器管子-管板焊缝的特点和焊接工艺。自动钨极氩弧焊工艺参数变量较多,对焊接过程控制和焊缝质量的影响十分复杂,良好匹配的工艺参数是获得优良焊缝的基本条件。通过制造厂实际产品焊缝的批量制造可以看出,不同工艺参数在焊缝质量及稳定性控制上存在差异。通过对工艺参数变量的异同分析,为管子-管板焊接工艺优化和标准化提供参考。

耐热合金钢管子-管板仰焊工艺研究及应用

某高温换热类设备内件采用耐热低合金钢锻件和耐热低合金钢换热管作为换热介质的承压边界材料,由于产品为特殊的立式结构,管子-管板焊缝的焊接只能在仰焊位置操作。通过工艺研究发现,为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状满足设计和相关技术条件要求的管子-管板仰焊焊接接头,优先选用内缩填丝式管子-管板焊接坡口,合理配比自动钨极氩弧焊工艺参数、控制焊炬角度的同时,还需要严格控制定位胀接参数和焊接操作过程的清洁,制定合理的预热、后热和焊后热处理工艺。

管子——管板焊缝的射线照相无损检测技术

为了更好地应用射线照相无损检测技术,完成管子-管板焊缝工作,对该技术在实践中的运用进行了分析,并阐述这种无损检测技术对于焊缝操作的有效性,并陈述了技术运用的原理,为操作方法奠定基础,并对焊接技术的应用及要求以及具体实施步骤进行阐述,最后总结了射线照相无损检测技术发展前景,以及在焊接中应用的优势及对生态环境的影响。

1000MW级压水堆核岛主设备蒸气发生器管板堆焊技术

介绍了1000MW核电蒸气发生器管板堆焊技术,管板平面采用带极电渣堆焊,管板边缘采用焊条电弧堆焊。管板堆焊是核电设备蒸气发生器制造过程中的关键工序,堆焊质量直接影响着管板的耐腐蚀性能、管子-管板焊缝间的焊接质量以及蒸气发生器的制造进度。通过一系列试验,详细介绍了产品堆焊前的整个试验准备过程。为了保证管子-管板焊缝质量,管板堆焊推荐使用自动堆焊方式,堆焊层返修采用氩弧焊。

基于线阵探测器的X和γ射线角焊缝检测试验分析

为了检测管子-管板角焊缝内部缺陷,提出了基于线阵探测器的管子-管板角焊缝射线数字检测方法。介绍了线阵列探测器成像原理,通过对管子-管板角焊缝试件的射线数字透射成像试验,分析了线阵列探测器在X和γ射线照射下的图像特点。试验表明,相比X射线,利用γ射线采集的图像质量稍差,并且整体灰度偏暗,采集时间较长。得出了影响线阵列探测器γ射线数字图像质量的一些关键因素,为线阵列探测器应用于γ射线提供了试验及应用依据。

换热器管子-管板内孔焊对接焊缝的棒阳极X射线机检测

针对换热器管子-管板内孔焊对接焊缝结构型式,采用棒阳极X射线机对其进行检测,射源在管内一次中心周向透照,缺陷检出率和检测效率高。

蒸汽发生器一次侧受损处理原则的讨论

蒸汽发生器一次侧异物事件可造成蒸汽发生器一次侧表面甚至传热管损伤,可对蒸汽发生器完整性产生危害。简述蒸汽发生器异物一次侧的设计及功能要求,对一次侧受损所产生的影响进行分析,并对修复原则进行讨论。认为异物导致的表面硬化会影响材料的抗应力腐蚀性能,但裂纹不会对设备的完整性产生影响;管子-管板焊缝承担了部分结构焊缝的功能,有条件时,可进行修复。