低合金钢管板管孔加工技术

针对低合金钢管板的管孔加工,对比分析了目前国内常用管孔加工机具一次加工成型管孔质量的差异,试验对比了相同液压胀力下初始间隙0.36 mm和0.26 mm的10^(#)+16Mn胀接接头的密封性和拉脱力变化。指出GB/T 151—2014中对管板孔桥宽度B值随管板厚度变化的限定值已经落后,应在该标准修订时进行调整。研究发现,管孔表面粗糙度应根据换热管外表面粗糙度、管束密封性和拉脱力的设计要求进行调整,随着装备制造加工技术的提高,管板孔的加工机具应在数控钻、加工中心、数控深孔钻中进行选择,逐步淘汰摇臂钻。

脱挥器管板管孔加工技术研究

通过脱挥器管板管孔的加工过程,分析了管孔加工过程中的难点和关键技术,阐明制造工艺中技术难点的解决方法和实施过程。实验证明:使用深孔钻系统成功完成了脱挥器管孔的加工,进一步扩大了深孔钻系统的加工范围,提高了该系统的利用率和总体效益,同时也为今后同类型设备的生产,提供参考方法和一系列可靠的数据支持。

核电低压加热器管板组件管孔加工工艺

本文从核电低压加热器管板组件的深孔加工出发,重点阐述了国产数控钻床的BTA深孔加工工艺,解决了钻孔的排屑和偏斜问题,为核电低加管板组件的制造提供了有力的技术支持。

超临界锅炉平衡管孔加工工艺研究

超临界锅炉水冷壁螺旋管屏的平衡管管孔加工难点和要点,以及解决的工艺措施。

摇臂钻床在高精度管孔加工中的应用技术

本文通过对刀具组合及加工参数的实验研究,阐述了摇臂钻床在高尺寸精度,高表面粗糙度管孔加工中的应用技术。

摇臂钻床加工特殊管孔的方法研究

本文以某型锅炉集箱特殊管孔的加工为依托,对使用摇臂钻床加工特殊管孔的方法进行研究与改进。

管壳式换热器管板管孔切槽刀具的设计与应用

某厂曾承揽了北京某厂设备“14m^2分凝器”。该设备管板与换热管的连接型式要求胀接,如图1所示,管孔槽槽宽3mm,深0.5mm。 此前,管孔槽均采用铣床加工,工序复杂,不但制作尺寸受铣床加工能力的限制而且切槽质量难以保证,从而影响了胀管质量。“14m^2分凝器”管板直径(?)630mm,共钻孔132个直径(?)25.4^(+0.2)的孔,应用铣床加工很难保证该设备质量。经反复研究,实验设计了此管孔槽刀具,并已成功地用于生产。

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。

大型三管板反应器制造工艺

对于三管板反应器,控制管板、折流板管孔加工同心和管束部分的组装顺序和质量是制造设备的关键问题。通过解决这些问题,解决了整个反应器的制造难点,顺利完成了反应器的制造任务。

海水淡化设备制造工艺研究

4500T／日大型不锈钢海水淡化设备制造在国内尚属首次，为保证设备制造的顺利和质量要求，本文对设备制造的工艺难点进行了研究，同时提出了解决方法。为批量生产大型不锈钢海水淡化设备提供了保证。