电站锅炉集箱管座接头焊缝裂纹分析

通过外观检查、成分分析、性能试验、金相诊断、电镜研究等方法对电站锅炉炉膛竖井转水平烟道处水冷壁下集箱管接头(材质为15CrMo)焊缝裂纹进行了失效分析。结果表明,集箱管座接头裂纹断裂属性为韧性,其成因主要是设计安装结构不合理,集箱和管束间温差大而造成应力集中所致。

T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法,通过设计专用超声波检测探头,研制了对比试块和模拟试块,并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术,该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题。工程应用表明,该方法有很好适用性。

高温过热器出口集箱管座焊接接头开裂原因

在检修期间对某电厂高温过热器出口集箱管座焊接接头进行磁粉探伤时,发现存在裂纹缺陷,采用应力分布模拟、显微组织观察、硬度测试等方法,对该管座焊接接头进行了失效分析。结果表明:在长期高温服役过程中,高温过热器出口集箱管座焊接接头热影响区粗晶区组织老化严重,老化等级达到4.5级,高温力学性能明显下降;同时现场安装强力对口等施工不当造成管屏附加二次应力集中,在附加二次应力的作用下,裂纹在管座焊接接头上半圈热影响区粗晶区应力集中处萌生;随着服役时间的延长,裂纹内基体组织脱碳,焊接接头发生高温蠕变开裂。

管座角焊缝对接焊接接头的超声波检测

文章对管座角接焊缝超声波探测中遇到的声束入射方向与扫查范围、扫描线比例调节、检测灵敏度、曲面探测、几种特殊波形的利用、典型缺陷探测与判断及缺陷类型的判别等技术问题进行了论述。

电站锅炉管座角焊缝无损检测技术研究

对常用于电站锅炉管座角焊缝的无损检测方法的特点及局限性进行了分析、比较,提出综合运用磁记忆、表面和超声波的联合检测方法进行检测。通过实际检验案例的应用,证明可以实现对管座角焊缝快捷地进行全面检测,结果准确,效果可靠。

在役联箱角接头超声波探伤系统的研发

为了有效检出在役锅炉联箱管座角接头中的缺陷 ,针对管座角焊缝主、支管两侧探伤的缺陷信号识别和缺陷定位定量困难等技术问题 ,研究开发出超声波探伤系统。系统能够对各种规格和型式的联箱角接头探伤提供全程指导和专家咨询 ,并能自动评定缺陷和生成报告。系统采用VisualBasic 6.0语言设计开发 ,人机界面友好 ,操作方便。

火电厂集箱管座角焊缝裂纹原位修复的工艺改进

针对通辽霍林河坑口发电有限责任公司集箱角焊缝裂纹缺陷修复的焊后焊接热处理工艺曲线不能满足规程要求进行分析,采取了集箱筒体分段辅助加热等改进措施,解决了集箱管座角焊缝现场焊后热处理技术工艺难题。

锅炉管座角焊缝焊接工艺

本文针对锅炉锅筒上蒸汽引出管座角焊缝要求全焊透特点,通过改进焊接坡口设计,优化工艺以及对操作工人技能的培训,使锅筒管座角焊缝的超声波探伤的合格率明显提高。创新研制开发出适合锅筒管座角焊缝焊的机械焊设备,进行了大量的试验和产品试生产,其焊接生产率高,质量稳定可靠。

集箱管座角接头封底焊接的工艺试验与研究

本文通过对集箱接管与管座角接头封底焊道焊接工艺的试验与研究,表明选用合适的焊接设备和焊接专用工装,采用内孔氩弧焊封底、SMAW或其他焊接方法进行填充和盖面的方法焊接集箱管座角接头,既能满足电站锅炉对焊缝成形及其力学性能的要求,又可提高焊接效率,减轻工人劳动强度。

锅炉压力容器T型接头与管座角接头焊缝超声波探伤技术探讨

对 T型接头与管座角接焊缝超声波探伤中遇到的声束入射方向与扫查范围、扫描线比例调节、检测灵敏度、曲面探测、几种特殊波形的利用。

核电厂BOSS焊缝在线堆焊修复相控阵超声检验技术

核电厂反应堆换料水池与乏燃料水池冷却和处理系统(PTR)及设备循环冷却系统(RRI)中含有大量管座接头(BOSS)焊缝,其安全性和可靠性直接影响所存储核燃料的安全状态,对其进行缺陷排查和在线修复是核电厂在役检查监督的重点和难点。本文针对BOSS焊缝在线堆焊修复的特殊要求和检验难点以及射线检验的局限性,设计了一套专用的相控阵超声探头和检验工艺,试验验证结果满足堆焊修复要求,并制订了核电厂BOSS焊缝堆焊修复无损检验的方法和在役检查监督的策略。