管式杀菌器的设计及杀菌自动控制研究

管式杀菌器在降膜式蒸发器生产奶粉过程中最易产生结垢或结焦,合理的管式杀菌器设计和奶液杀菌温度、蒸汽压力的自动控制可以延长杀菌器的清洗间隔时间。本文仅以RNJM03-8000型降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例,对管式杀菌器的设计及自动控制过程进行了阐述。

超高温列管式杀菌机在PET瓶含乳饮料生产中的应用

为提高杀菌机的生产效率,文章论述了超高温列管式杀菌机在PET瓶含乳饮料生长过程中的应用,从延长连续生产时间、减少含乳饮料在杀菌过程中的结垢入手,对杀菌机的设计流程、原理进行分析和阐述。

果酱管式杀菌机杀菌强度及压降计算模型的应用研究

含颗粒果酱在常温液态奶制品中的添加可以增加产品的营养价值,为保证高粘度果酱杀菌后口感真实性和无菌性,常使用果酱管式杀菌机对其进行无菌化处理。目前,尚未有成熟公开的方法,用于计算果酱管式杀菌机杀菌强度及压降。本文结合管式杀菌机特殊结构和基础物理学计算公式,建立了果酱管式杀菌机的杀菌强度及压降计算模型。通过检测不同种类果酱的动力粘度,比对模型计算值与杀菌机实际运行过程总压降,发现模型计算误差为1.72%。此外,为降低高粘度果酱在杀菌机内部的压降,本研究对果酱杀菌机进行了改造。尽管杀菌机管路截去大约三分之一,但通过降流量和调整杀菌温度,实现整机杀菌强度不降低(改造前F_(90)=170.51 min,改造后F_(90)=171.61 min),无需投入额外成本进行无菌验证,即可保证产品的微生物安全性。本研究对高粘度果酱工业无菌化处理具有重要的指导意义。

不同杀菌方式对牛乳中热敏性成分的影响研究

分别采用管式杀菌、微滤膜杀菌及微滤膜杀菌与巴氏杀菌相结合3种杀菌方式处理牛乳,对其热敏性成分的变化进行研究。测定结果表明:从杀菌效果考虑,向牛乳中加入乳清蛋白和维生素(包括水溶性维生素和脂溶性维生素),3种杀菌方式均能达到较高的杀菌率微滤膜+巴氏杀菌结合的处理方式的杀菌率低于微滤膜除菌及管式杀菌。从营养物质的损失率考虑,管式杀菌处理对乳清蛋白的损失率与其它两种方式相比,影响显著,且营养物质的损失率随着管式杀菌温度的升高而增大。相对于乳清蛋白中的乳铁蛋白和IgG成分,3种杀菌方式对α-乳白蛋白、β-乳球蛋白的损失率影响较小。向牛乳添加的4种类型的水溶性维生素相比,3种杀菌方式对维生素B1的损失率影响最小。但高温(142℃)处理的管式杀菌方式对4种水溶性维生素的损失率影响均显著。3种杀菌方式对脂溶性维生素的损失率的影响高于对水溶性维生素的影响,尤其对维生素E的损失率的影响较显著。

流速分布测定与连续杀菌计算方法的研究

无菌包装通常采用连续杀菌的方法。本研究为连续杀菌值的计算发展了一个方法。这个方法是通过停留时间分布测定实现的。根据停留时间测定，进而开发了连续杀菌值计算数学模型。此数学模型可用于连续杀菌值计算。为了便于在生产线上进行监测，本研究还开发了计算机程序。

蕃茄汁杀菌机的改进

杀菌机是罐装蕃茄汁生产线上的关键设备之一。本文主要介绍对杀菌机进行的改进设计,以便达到既能有效杀菌,又能保证产品品质的目的。