优化铅酸电池管式正极制备工艺参数的研究

为提高铅酸电池管式正极容量和寿命,设定不同的浸酸浓度和固化温度,通过混料、灌粉、浸酸、固化、化成工艺制备了一系列铅酸电池管式正极,并与容量过剩的负极板组装成小电池,考察了关键工艺条件浸酸酸度和固化温度对生极板中四碱式硫酸铅(4BS)含量、形态及对熟极板容量和寿命等性能的影响,借助XRD和SEM从微观层面分析了原因。结果表明,过高或过低的酸度和固化温度都不利于提高铅酸电池正极容量和寿命,最终确定了铅酸电池管式正极容量和寿命综合性能最佳的浸渍硫酸密度为1.1 g/cm^3,固化温度为60℃。

铅酸蓄电池管式正极放电过程研究

通过化学成分分析、SEM电子扫描显微镜分析和XRD衍射等分析方法研究了铅酸电池用管式正极板不同位置在不同放电阶段的成分和微观结构变化。靠近板耳和上部圆翼的活性物质首先放电。在放电3 h时不同位置活性物质含量差异最大,达到了16.35%,而在放电结束时,不同位置的差异又逐渐变小。在放电开始1 h后,有碱式氧化铅(PbO(OH)2)在二氧化铅晶体表面生成,而且存在于整个放电阶段。放电3 h后,发现大量的硫酸铅晶体(PbSO4)形成。放电结束后,极板内仍有大量的二氧化铅未参与反应,其中β-PbO2和α-PbO2的质量比为2∶1。

影响管式电池低温性能的因素分析

首先,介绍了管式正极板及其生产工艺特点。接着,分析了低温环境下管式电池内阻和液相传质的影响因素。然后,分析和探讨了极板浸酸、固化和化成等生产过程对管式电池低温放电性能的影响。最后,讨论了极板结构、隔板和负极活性物质对管式电池低温性能的影响。