碟管式高选择性纳滤膜的分盐实验及工业化示范

通过比较1,3,5-苯三酰氯(TMC)和哌嗪(PIP)制备的传统的碟管式纳滤膜(DTNF)组件与用环己三酰氯(HTC)和PIP反应制备的新型HTC-PIP体系DTNF组件的单盐分离性能,证明HTC-PIP体系纳滤膜对一/二价盐分盐性能更好。运用正交实验法考察了盐含量、操作压力、流速,温度等工艺条件以及盐溶液配比对两种膜组件性能的影响。采用HTC-PIP型DTNF膜组件对某企业高盐废水进行了工业化分盐实验,将分离后的盐溶液分别结晶后发现二价盐纯度在95%以上,而一价盐的纯度多数在90%以上,分盐效果优异。

PVDF/PSA管式复合纳滤膜的制备优化及性能研究

通过哌嗪(PIP)和1,3,5-苯三磺酰氯(TSC)在不同无纺布的PVDF管式超滤膜上界面聚合制备PSA管式纳滤膜,研究了助溶剂对PSA管式纳滤膜性能的影响。与PA管式纳滤膜相比,PSA管式纳滤膜在20wt%硫酸、2.5wt%硝酸、pH=0盐酸、1wt%和5wt%氢氧化钠中浸泡一个月性能不变;对不同pH的染料截留率达到92%以上;在酸性硫酸铜溶液中,有着92%的硫酸铜截留率,且能长期稳定运行。

加电场的旋转管式膜滤处理含油污水的过滤模型

针对采油污水难以深度处理的现实 ,在理论分析的基础上 ,研制了一套新型膜器EBRM -SEP ,建立了EBRM -SEP过滤含乳化油污水的滤速模型。通过试验研究 ,确定了模型的具体表达式 ,理论计算值与试验值吻合较好 ,从而奠定了加电场的旋转管式膜滤处理含油污水的理论基础。

旋转切向流管式膜微滤渗透通量模型研究

推导出了旋转切向流管式膜微滤的过滤渗透速度和膜通量的理论表达式 .

管式膜连续微滤装置处理回用城市污水的中试研究

就管式膜连续微滤装置对城市污水处理厂二沉池出水处理回用的可行性进行了中试研究 ,结果表明 ,该装置在运行压力为 0 .1 2～ 0 .1 5MPa ,反冲洗间隔为 1 8min时 ,吨水能耗仅为 0 .4 5kWh。此时对COD、浊度有较高的去除率 ,分别为 75 .71 %和 94 .4 9% ,对氨氮也有一定的去除效果 ,去除率为 4 0 .2 6 % ;处理后出水COD、氨氮、浊度均明显优于《生活杂用水水质标准》(CJ2 5 .1 89)中的相关规定。该装置成本低、操作简单 。

PVDF/PSA管式复合纳滤膜的制备与耐酸碱的研究

以PVDF管式超滤膜为基膜,以无水哌嗪(PIP)为水相单体、苯-1,3,5-三磺酰氯(TSC)为有机相单体,通过界面聚合制备PSA复合管式纳滤膜Ⅰ和Ⅱ,研究了添加剂的浓度、水相后吹风时间、有机相反应时间等对分离膜性能的影响,通过FTIR、XPS、SEM对PSA纳滤膜进行了表征。结果表明,制备的PSA纳滤膜Ⅰ和Ⅱ在25℃、0.4MPa下对2000mg/L的MgSO_(4)水溶液的截留率为95%和76%,通量分别为27和28 L/(m^(2)·h);其耐酸碱性从pH=3~11上升为pH=0~14,且在不同浓度的酸碱溶液中浸泡22 d,纳滤膜性能依然稳定.

PVDF/PA管式复合纳滤膜的制备及后处理研究

以聚偏氟乙烯(PVDF)管式超滤膜为基膜,无水哌嗪(PIP)为水相单体,均苯三甲基酰氯(TMC)为有机相单体,采用界面聚合法制备PVDF/PA管式复合纳滤膜.研究了管式复合纳滤膜制备过程中,水相单体的浓度、有机相单体的浓度等制备条件和用甘油后处理对膜分离性能的影响.结果表明,所制备的管式复合纳滤膜在0.4 MPa、25℃下对2 000 mg/L的MgSO_4水溶液的截留率为95.5%,对应的通量为48 L/(m^2·h).

浅谈管式微滤膜技术特点和应用范围

管式微过滤装置技术中采用的分离工艺核心元件主要部分是下游微孔膜,它实际上主要是指一张由超高分子低能分子聚合物薄膜所复合制成的下游多孔过滤膜,过滤介质孔径范围通常为0.1μm~1.0μm,结合微絮凝技术,原滤水被过滤介质驱动到的过滤压力通常需要大小约为0.1~1.8kg/cm2的微孔过滤膜,同时该过滤膜可自动分离过滤掉原滤水中几乎所有的水中悬浮杂质颗粒、胶体、有机化合物和有机大分子、细菌芽孢杆菌和某些病原微生物等,最后用水把这些污水彻底的净化处理一下。随着滤膜被过滤的时间周期的逐步地增加,颗粒层将永远被截留在滤膜表面上或在滤膜表面孔内处,形成的这一层滤饼层将会保持固有的样子,必然的也会逐步的增加滤膜表面驱动膜的压力,当将这个驱动压力值逐步地增加到了某一定的压力值时,将会是对滤膜表面上的截取层也将会被反冲洗掉以被逐步的除去在滤薄膜表面的上产生的蛋糕颗粒并能重新恢复过滤薄膜颗粒的过滤的能力,本文就对管式微滤技术的特点及应用范围进行分析。

碟管式纳滤膜在生活用水处理中的作用

为了了解生活用水处理中的膜污染特性,采用碟管式纳滤膜作为处理的元件。观察并分析碟管式纳滤膜的膜元件污染情况与程度,总结碟管式纳滤膜需要达到的应用要求,从处理方法、分离性能、水质处理、污染物成分与处理4个方面提出建议,优化碟管式纳滤膜的应用方案,在了解膜污染特性基础上采取科学有效的生活用处污染处理对策,肯定碟管式纳滤膜的应用效果,以期能够提高生活用水的水质。

高盐与高压对PVDF/PA管式复合膜分离性能的影响

采用3种不同无纺布作为支撑体的聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜为基膜,以哌嗪为水相单体、均苯三甲基酰氯(TMC)为有机相单体,通过界面聚合的方法制备出聚酰胺(PA)管式复合纳滤膜。配制质量浓度为2000~70000 mg/L的Na_(2)SO_(4)溶液,在0.4~1.5 MPa的测试压力下运行PVDF/PA管式膜组件,研究高盐与高压对该管式复合膜分离性能的影响,通过扫描电镜和荷电性测试结果分析高压对管式纳滤膜的影响。结果表明,管式纳滤膜的通量随着测试压力的增大、Na_(2)SO_(4)溶液质量浓度的减小而增大;截留率则随运行压力的增加呈先增加后减小的趋势,随Na_(2)SO_(4)溶液质量浓度的增加而减小;无纺布的强度和性能对管式纳滤膜的应用性能也有很大影响。在2000~10000 mg/L的原液中,运行压力最好选择0.6 MPa;在20000~70000 mg/L的原液中,运行压力优先选择1.0 MPa。运行压力不能超过管式纳滤膜能承受的最大压力,但要高于硫酸钠溶液的渗透压,才能更好地发挥管式纳滤膜的分离性能。

膜分离技术在垃圾渗滤液处理中的应用

垃圾渗滤液作为一种高污染有机废水,如直接排放,将对生态环境造成严重的威胁。因此在垃圾处理过程中,国家相关法律、法规及规范明确要求对垃圾渗滤液进行科学有效的处理,出水水质需执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)标准并满足当地环保部门的要求。其中膜分离技术具有低能、高效、稳定、出水水质好等优势,日渐成为渗滤液处理技术的主要发展方向。基于上述背景,本文对膜分离技术处理垃圾渗滤液的方法和膜污染的防治方法进行论述,以期能降低垃圾渗滤液处理成本、提高处理效率、有效防止污染。