连续管式结晶器研究进展

结晶是大多数化工生产过程中必不可缺的步骤。目前,大部分结晶过程采用间歇结晶,但间歇结晶的生产模式存在批次间差异、生产成本过高等缺点。因此,连续结晶作为新的结晶模式逐渐成为研究的重点。其中,连续管式结晶器具有较窄的停留时间分布和较高的生产效率等优势,已广泛应用于工业结晶。针对连续管式结晶器研究现状进行了详细介绍,总结了管式结晶器普遍存在的问题和解决方法,并介绍了辅助设备和技术在连续管式结晶器中的应用。最后,总结了管式结晶器的进一步发展方向。

方坯管式结晶器的改造与应用

文章介绍了管式结晶器在包钢大方坯连铸机上的改造和应用。它提高了方坯表面质量,消除了角部冷疤,同时能满足产品对内部质量和外形尺寸的要求,提高了铸机作业率,降低了成本,在生产中取得了良好的效果。

波面管式结晶器处理含盐废水的实验研究

研究设计一种新型波面管式结晶器,建立晶体生长的动力学模型,测试晶体成核和晶体生长的动力学参数,并拟合出盐水中晶体在结晶器内的成核速率方程和生长速率方程。实验结果表明,改变进料温度和进料流量,会改变晶体产率。

莱钢120mm×285mm断面高效管式结晶器开发与应用

主要阐述了莱钢炼钢厂将原设计的组合式结晶器改造为管式结晶器的过程，改造后铸坯质量良好，生产事故大大减少。

连铸大断面矩形坯管式结晶器关键技术及应用

通过分析连铸大断面矩形坯管式结晶器特点,对结晶器特性参数、冷却参数和足辊结构关键技术优化设计,提高结晶器铜管使用寿命,避免铸坯鼓肚和漏钢,提高连铸坯质量。

管式结晶器构造改进与维修

针对管式结晶器使用过程中漏水以及影响铸坯质量的问题,对其构造、使用状况以及装配过程进行分析,找出了漏水以及影响铸坯质量的因素并采取了有效措施,对同类型结晶器设计制造维修具有一定的借鉴意义。

管式结晶器电镀设备及其电镀工艺

本发明提供了一种方坯连铸机用的管式结晶器铜管内壁电镀设备和利用这种设备对管式结晶器进行电镀的工艺。该电镀设备包括镀液贮槽、过滤装置及相关的控制装置和连接管路，其电镀槽由作为电镀阴极的管式结晶器铜管、夹具密封盖、阳极钛篮组成，电镀工艺是将结晶器内表面脱油处理后，用含有氨基磺酸钴、钨酸钠、氯化氢、硼酸、十二烷基硫酸钠、

120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用

莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2～3元。

连铸管式结晶器变形的数值仿真与优化

为了减小管式结晶器铜板变形,提高铸坯质量,建立钢液-铜管-冷却水的三维流动传热模型以及铜管应变模型,研究管式结晶器传热和形变特征,提出铜管优化方案。研究结果表明,铜管热面最高温度为500 K,最低温度为320 K,铜管角部60 mm区域的冷却水温度最低;铜管角部的变形量最大,角部和窄面中心向水缝侧变形,铜管宽面中心向钢液侧变形。通过在铜管角部增加铜质凸起,可显著减小角部变形量,同时对冷却能力影响不大,合适的凸起宽度为10~15 mm。

高拉速连铸用管式结晶器及其在武钢的应用

研究了适用于高效方坯连铸的管式结晶器的材质、长度及倒锥度 ,并介绍了武钢第一炼钢厂引进的DIAMOLD管式结晶器及其使用情况 ,指出要发展高效方坯连铸必须研究出在材质、长度、倒锥度等方面都适合于高拉速的管式结晶器 。

大方坯连铸机管式结晶器的应用实践

通过管式结晶器在包钢大方坯连铸机上的应用,以及对铸坯表面质量、内部质量、外形尺寸的跟踪,认为管式结晶器对方坯的表面质量,尤其是角部冷疤有显著的改善,同时内部质量和外形尺寸也能满足产品的要求。管式结晶器在生产中取得了良好的效果。

新型管式结晶器铜管的开发与应用

通过对管式结晶器铜管上口变形问题的分析、研究 ,开发出一种新结构的铜管 ,解决了影响结晶器铜管寿命的的一些难题 ,延长了其使用寿命 。

国内最大断面方坯管式结晶器的开发与应用

针对组合板式结晶器对包钢重轨坯造成的铸坯缺陷,开发研制了280mm×380mm断面的管式高效结晶器并投入使用。目前它是国内最大断面的方坯管式结晶器。

莱钢120mm×360mm断面高效管式结晶器研制与应用

本文主要阐述了莱钢炼钢厂将组合式结晶器改造为管式结晶器的过程。改造后铸坯质量良好 ,生产事故减少 ,生产成本降低 。

提高管式结晶器装配质量的有效措施

从影响管式结晶器装配质量的因素入手,总结装配经验和逐步完善各项措施,提高了连铸机生产率和铸坯质量,减少漏钢率,降低生产成本和工人的劳动强度,取得显著效果。

结晶器蝶簧总成构造分析与改进

针对管式(德马克型)结晶器蝶簧易老化、脆裂的情况,通过对蝶簧部件构造进行分析,找出蝶簧易老化原因,同时采取有效的改进措施予以解决,对同类型结晶器设计有一定的借鉴意义。

管式连铸结晶器爆炸成形与修复质量分析

对近年来利用爆炸成形技术成形与修复内腔精度高且形状复杂的管式连铸结晶器质量进行了总结,并在大量实验和数值模拟的基础上,对爆炸成形与修复过程进行了分析。分析结果表明,采用爆炸成形加工方法成形与修复管式结晶器可以达到良好的成形精度,且爆炸硬化效应明显,药量等诸多影响因素对成形结果至关重要。这对进一步提高应用爆炸成形与修复管式结晶器技术具有一定指导意义。

马钢小异形坯表面纵裂纹控制工艺研究

针对马钢小异形坯表面纵裂纹指数较高的问题,对小异形坯轧后裂纹与保护渣组成进行分析,且对结晶器内流场与温度场进行模拟。结果表明,保护渣变性以及小异形坯管式结晶器流场与传热不均是导致小异形坯表面纵裂纹的主要原因。针对小异形坯表面纵裂纹产生的特点,开发小异形坯保护浇注工艺以及优化结晶器均匀传热工艺,可使小异形坯表面纵裂纹指数由100 mm/m以上降至30 mm/m以下,轧后裂纹修磨率也由4%左右下降至1%以下。

组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的形成

通过对有关文献的评述,讨论了连铸板坯皮下气泡的形成原因和分布特点,说明连铸过程中组合式结晶器角缝中上升气流吹入钢水可造成连铸坯皮下气泡。降低钢水过热度、降低拉速以促使结晶器内钢水尽快形成稳定坯壳,从而可以抵抗气流吹入,减轻皮下气泡的形成。由于在组合式结晶器内连铸坯皮下气泡的产生是难以避免的,所以棒材生产线的方坯连铸机不宜采用组合式结晶器,采用管式结晶器是当前的发展趋势。

Kinetics of Reaction-Crystallization of Struvite in the Continuous Draft Tube Magma Type CrystallizersmInfluence of Different Internal Hydrodynamics

从 Mg 2+, NH 4+ 和 PO 43− 离子的冲淡的水答案的鸟粪石合成的一个实验室规模反应结晶化过程被学习。研究用暂停的内部循环盖住连续喷气泵草稿试管岩浆(DTM ) 类型 crystallizers 的二原来的构造的测试(向上 / 向下) 。在之间的相互作用构造上，水动力学和运动因素被建立并且讨论。成核和鸟粪石晶体的线性生长率根据人口密度分发被计算。理想化的混合暂停的运动模型就尺寸依赖者生长机制而言的混合产品移动(MSMPR ) crystallizer 被使用(Rojkowski 夸张方程) 。为比较目的，运动数据对应于与推进器煽动者装备的更简单的、连续草稿试管类型 crystallizer 被分析。更大的尺寸的水晶产品在一个混合房间从暂停的下降流动的喷气泵 DTM crystallizer 被撤退，这被结束。