六效逆流管式降膜蒸发工艺分析

以工程实际数据为条件并借助EXCEL,计算了九个六效管式降膜蒸发流程的物料和热量平衡,对比分析出直接预热器和两段出料等因素对流程的影响,同时也校核了三水铝石拜耳法蒸发与一水硬铝石选矿拜耳法蒸发工艺指标,取得了较好的结果。

提高管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的运行效率

对管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的应用进行研究,分析了原液温度、蒸发器结疤、加热室面积等对管式降膜蒸发器蒸发效率的影响。通过优化改进,实现了管式降膜蒸发器低单耗、高蒸水量、高泛汽质量的高效运行。

基于能耗最优的管式降膜蒸发器液位控制方法

在氧化铝生产的蒸发过程中,液位作为一个重要状态指标影响着生产的安全性及蒸发效率。蒸发过程中的非线性因素和时滞因素增加了对液位控制的难度,传统的控制方法难以实现蒸发过程液位的精确调控,尤其是忽略了从能耗角度对液位实施控制。今对管式降膜蒸发器蒸发过程建立动态非线性时滞模型,提出了一种基于能耗最优的液位控制方法(LLCOEC),结合有效能以及汽水比对液位进行控制。将复杂的非线性时滞控制问题转化为一系列非线性规划问题,通过求解每一步长时间内出料流量的最优增量,从而确定整个调控时间内的控制量。通过仿真实验对比该方法与离散时间模型预测控制(DMPC),结果验证所提出的控制方法能更快速、准确地控制液位达到设定值,并同时提高蒸发过程中的有效能利用率、降低汽水比,为蒸发过程中的液位控制提供指导。

七效管式降膜蒸发器组在氧化铝行业中的应用

本文从工艺设计的角度出发,对七效管式降膜蒸发器在氧化铝厂的应用进行模拟计算,结合生产需求和经验确定各效蒸发器的换热面积、设备组成、布置方式。并考察此工程在山东某氧化铝厂的实际应用情况、运行指标和经济指标。

管式降膜蒸发器

介绍了管式降膜蒸发器的结构、工作原理和特点,并介绍了以管式降膜蒸发器组成的管式降膜蒸发站在草浆、苇浆、竹浆及木浆制浆黑液等的碱回收项目中的应用。

新型碱回收蒸发设备——管式降膜蒸发器

管式降膜蒸发器是一种新型制浆造纸废液回收处理蒸发设备,它具有结构简单、投资低、传热效率高、加热面易清洗、耗电量低、出液浓度高、操作弹性大且结构牢固、容易维修、使用寿命长、不易结垢等特点。以管式降膜蒸发器组成的管式降膜蒸发站已被广泛应用于草浆黑液、苇浆黑液、竹浆黑液及木浆黑液等碱回收项目中。

防治管式降膜蒸发器结垢的生产实践

针对用于烧结法碳分母液蒸发的管式降膜蒸发器加热管结垢形成的原因,采取了相应的改进措施。改进后蒸发器的蒸发效率显著提高,蒸汽消耗明显降低。

浅析管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的作用

为了推动工业发展,保证氧化铝生产质量与效率,需要合理应用管式降膜蒸发器,并对其进行改造。首先介绍管式降膜蒸发器设备以及运行原理,对其进行理解,其次分析了目前设备的运行现状,明确以双流程技术进行改造的必要性,再次阐述了管式降膜蒸发器双流程技术在氧化铝生产中的应用,最后则总结了改造之后的蒸发器在氧化铝生产中应用的作用,了解到这一改造的优势,并且得出结论,使用管式降膜蒸发器进行氧化铝生产,无论是生产效率还是成本都有重要意义。

管式降膜蒸发器冷凝水碱度超标的原因分析

针对管式降膜蒸发器三次水碱度含量高的现状,从理论上推算了各效二次汽流速,指出了设计上存在的缺陷,为雾沫分离装置的改造提供了理论依据,并提出了解决方案。

降低管式降膜蒸发器汽耗的探讨与应用

降低生产能耗是所有生产企业的共同追求。中铝山东分公司第二氧化铝厂所选用的管式降膜蒸发器在运行数年后汽耗逐步攀升,影响到了企业的经济运行。通过对该蒸发器的现场调研取证,从蒸发器管壁结疤、降膜密度、系统真空度、仪表精度等方面分析了导致蒸发器汽耗上升的原因,并有针对性地实施了清理蒸发器加热管、稳定降膜密度、调解循环水温度、提高仪表精度等改进措施,经过几个月的改进,该蒸发器的汽耗得到了显著降低,并为今后进一步降低生产能耗提供了指导。

管式降膜蒸发器在生产中的应用

90年代初,从法国KESTNER公司首次引进的5效管式降膜蒸发器在平果铝业公司拜尔法种分母液蒸发工艺中得到成功的应用。这种型式的蒸发器传热性能好,蒸发效率高,蒸发强度大、运行平稳、可靠,结构坚牢,使用寿命长(在平果铝已无故障运行7年)。但这种性能优越的蒸发器能否在国内开发、研制,以改变我国氧化铝生产蒸发工艺和设备长期落后的面貌;能否应用于国内联合法。

多效管式降膜蒸发器工艺设计

随着工业生产规模的扩大,蒸发器由原来的单效蒸发器逐渐发展为多效蒸发器。蒸发器不仅在效数上有所改进,结构形式上也有所变化。伴随着蒸发器的改进,其传热速率得到了大幅度提高,单位产能的设备投资得到了降低。文章对多效管式降膜蒸发器工艺设计的过程及要点进行了论述,针对目前管式降膜蒸发机组工艺设计中存在的一些共性和个性问题进行了分析,并提出了解决方法。

管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的推广应用

氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式、板式降膜和管式降膜蒸发器。采用了管式降膜蒸发器,蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水,并发展成七效运行。本文介绍了各种蒸发器的异同点及管式降膜蒸发器的突出优点,管式降膜蒸发的工艺流程和结构特点,一体式管式结构和分体式结构的对比及分体式管式降膜蒸发的设计情况。

提高管式降膜蒸发器蒸发效率的技术措施

本文通过某氧化铝厂管式降膜蒸发器在使用过程中的缺陷分析,阐述了提高蒸发器运转周期及蒸发效率、清除及延缓蒸发器内结垢的改进措施。改进后蒸发器的运转周期从20天提高到30天以上,蒸水量从设计的165 t/h提高到195 t/h,降低了蒸水单耗,提高了蒸发效率。

竹浆黑液管式降膜蒸发器结垢解析

介绍了竹浆黑液蒸发器传热面结垢的现象和产生的危害，分析了结垢的主要原因、处理方法和预防措施。

氧化铝厂MVR蒸发器与传统管式降膜蒸发器相结合的新方式

由于传统管式降膜蒸发器在实际生产过程中消耗能量较大,为此提出氧化铝厂MVR蒸发器与传统管式降膜蒸发器相结合的新方式。首先利用传统管式降膜蒸发器对氧化铝原液进行过滤,去除氧化铝原液中大量水分与原料杂质。利用蒸汽管将传统管式降膜蒸发器加热蒸发过程中产生的蒸汽传输到MVR蒸发器中,对蒸发后得到的氧化铝液体进行多效蒸发,直到满足氧化铝浓度标准,以此形成了氧化铝厂MVR蒸发器与传统管式降膜蒸发器相结合的新方式。

管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的运用

管式降膜蒸发器主要由加热管束、布膜器、除沫器、壳体等部分组成,适用于高浓度流体行业、高含盐废水处理等工作,在含有钙、镁离子等易结垢的相关行业中发挥着较大的应用优势。在实际生产过程中,生产波动会导致管式降膜蒸发器出现不满负荷运行等情况,频繁地进行管式降膜蒸发器的开停,会产生较大能耗。由此,对管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的运用进行研究,分析管式降膜蒸发器的应用优势,并以某氧化铝厂为例,提出管式降膜蒸发器在氧化铝生产中的创新应用。

管式降膜蒸发器制造技术

降膜蒸发器广泛应用于制药、食品、化工、生化工程、环保工程等,本文根据Ⅳ效管式降膜蒸发器的结构特点和技术原理,针对性的对在制造过程中的关键工序进行详细阐述,对类似设备的制造及质量控制有重要的参考价值。

降膜蒸发器的研究

本文分析了国内两种常见的降膜蒸发器的基本原理、结构特点,在此基础上将最新研究技术引入降膜蒸发器。

节能技术应用——新型制浆装备及蒸煮液蒸发装备

福建省轻工机械设备有限公司(以下简称“福建轻机”)在制浆方面有两大类产品:(1)制浆装备,包括低能耗间歇置换蒸煮设备、立式连续蒸煮设备、横管连蒸设备、化机浆系统。(2)蒸煮液蒸发装备,包括管式降膜蒸发器、板式降膜蒸发器、强制循环蒸发器、机械式蒸汽再压缩蒸发器。