一种管材内径、外径、壁厚在线检测系统

本文介绍了一种用于管材内径、外径、壁厚的在线检测系统,详细说明了其检测系统的结构组成,测量原理,硬件电路和软件设计。

小规格TA18φ5×0.6mm厚壁管轧制工艺参数优化研究

TA18钛合金的名义成分为Ti-3Al-2．5V，在航空领域具有广泛的应用，这种钛合金棒材和挤压管材前已有人研究过，而管材的轧制生产工艺尚在研究阶段。该合金强度高，塑性低，变形能力差，冷加工成型困难，特别是小规格厚壁管的工艺以前未研究过。由于Ф5×0．6mm规格的管材壁厚已达到0．6mm，而且直径、壁厚之比低至8-3，因此它是一种典型的小规格特厚壁管材。根据此合金的特点，本课题重点研究了TA18钛合金小规格TA18Ф5×0．6mm管材轧制工艺、

管件壁厚对收口影响的研究

建立了管件收口工艺的刚塑性有限元模型,运用D EFO R M-2D软件对不同的管件壁厚进行收口成形的模拟研究,分析了不同的壁厚对收口质量、应力应变分布规律和行程载荷变化以及可能产生的缺陷等。结果表明:为了满足管件收口的尺寸要求,必须严格控制在该模具下的收口,应该保证管件的壁厚大于5m m而小于15m m。

浅谈塑料管材在采暖系统中选用

结合塑料管材的综合性能,介绍塑料管材在采暖系统中的选用方法和选用原则,并提出选用材使用级别和管材壁厚的注意问题。

高强无规PP管材级新牌号

Borealis(北欧化工)公司最近推出冷水管和热水管用PP无规共聚物(PP-R)新牌号Beta-PPR RA7050，PP-R用于冷水管和热水管输送系统已20多年，但这么多年PP-R的性能并没有明显改进，PP-R的强度仍未见提高，而材料强度是计算管材壁厚的基础，决定单位长度管材的材料用量和安装后水管系统的耐压性。

基于超声波测量技术聚合物精密挤出成型制品质量精度的控制方法

根据超声波在传播介质中快速响应的特性,介绍基于超声波的聚合物管材壁厚及外径测量技术,在分析影响精密挤出制品质量因素的基础上,提出将超声波测距技术应用于精密医用导管挤出成型过程中,实现管材壁厚及外径的在线测量。通过挤出管材米重Gm(单位长度质量)-牵引机速度的闭环反馈控制,完成管材壁厚及圆度的在线精确控制,达到精密挤出导管几何截面尺寸高精度的要求。

新一代LSPM-250自带检测模头

对于挤出机生产线，传统的开机工艺流程（如图1所示）是：首先，当机筒和机头各段的加热温度均达到设定温度后，启动挤出机进行管材挤出。通过目测观察挤出管材的横截面来确定管材壁厚是否均匀，并调整挤出模具上的调节螺丝，直至管材壁厚均匀。

优秀源自创新

德国iNOEX公司是一家国际化的专业生产适用于挤出行业的重力计量系统、超声波管材壁厚检测系统以及自动管材变径系统的公司。iNOEx公司的产品主要包括：多组份和单组份重力计量系统，超声波管材壁厚检测系统，最多5层复合管材的超声波检测系统，难充填和易架桥原料的重力计量系统，型材质量控制检测系统，最新首创的管材自动变径及同步超声波检测系统。

润滑条件对不锈钢管材推弯成形质量的影响

基于MSC.MARC有限元软件建立了推弯成形有限元模型,采用实验与数值模拟相结合的方法研究了不锈钢管材推弯成形工艺过程。结果表明:在管材内、外侧壁厚与应力分布规律方面,有限元模拟和实验研究的结果一致,且外侧脊线的残余压应力随所处位置角度的增加而先增加后减小,在一定位置又再次增加,验证了模型的可靠性。通过研究不同摩擦系数与润滑条件下管材内、外侧壁厚与椭圆度的变化规律,得到润滑条件对推弯成形质量的影响。研究表明,在一定范围内,管材外侧壁的壁厚减薄量随着摩擦系数的增加而减小,但是内侧壁壁厚增厚则随着摩擦系数的增加而加剧,管材端面椭圆度随摩擦系数的增加而略有减小。在大弯曲半径推弯时,良好的润滑条件有利于减轻内侧壁增厚问题且能获得更好的成形质量。