PVC-U管材挤出机头的流道数值模拟及优化

在管材加工过程中,熔体挤出机头的挤出过程是最为关键的一部分。为了增强其生成管材的力学和物理性能,以直通式机头为本次实验研究对象,采用Fluent分析软件进行熔体的流道模拟,选取不同结构参数进行正交试验,并利用后处理软件CFD-post进行熔体的流场分析,得出合理的、符合实际工况的最优结构。研究结果表明,对于直通式机头,优化前后,流道内熔体的最大速度与其中压缩段,成型段压力降具有明显差异,且优化后的模型更加可利用,制品更紧密,更符合实际生产的需求。

新型挤出机头及其挤出流动分析

介绍了可安装在现有的通用挤出机上的芯棒旋转式长玻纤维螺旋在线复配塑料管材挤出机头的结构特点和工作机理 ,并对口模内纤塑熔体的流动进行了理论分析 ,采用ANSYS软件对口模内熔体的流动进行了模拟。结果表明 :熔体的速度分布符合设计要求 ,即聚合物颗粒塑化熔融后在线混合入一定长度的玻璃纤维后 ,熔体分子和玻璃纤维沿所挤出圆形管材的管壁螺旋取向。

长玻纤维增强塑料管材挤出成型模拟分析

为提高现有塑料管材的力学性能,本文介绍了自主研究设计的长玻纤维螺旋在线复配塑料管材挤出机头专利的结构特点和工作原理。同时对口模内纤塑熔体的流动进行理论分析,并采用ANSYS软件对口模内熔体流动进行模拟,得出熔体的速度分布,模拟结果表明聚合物颗粒塑化熔融后在线混合入一定长度的玻璃纤维后,熔体分子和玻璃纤维沿所挤出圆形管材的管壁螺旋取向,达到提高管材周向强度的预期目标。

基于ANSYS的挤出机头结构优化

针对某企业原有挤出机头的挤出管材形状不规则且模具内部有焦化发黄的现象,提出一种二级缓冲槽的新结构,并且通过仿真试验对该结构的关键参数即斜缓冲槽与环形缓冲槽的过渡间隙以及斜缓冲槽的倾斜角度进行分析来决定其最适合的取值。同时为了减少开发成本加快设计速度,通过APDL与C++结合进行ANSYS二次开发,从而实现模具结构的参数化设计;减少了试错工序;提高了初型模的一次合格率和设计效率。最后在工厂进行实地验证,从实验结果可以看出,具有二级缓冲槽结构的新挤出机头消除了挤出制品的形状不规则的缺陷,经落锤冲击试验测定,管材的破裂比率也明显下降。