材料力学性能对管材数控绕弯成形时壁厚变化的影响

基于ABAQUS/Explicit有限元平台,建立了规格为ψ15.88 mm×0.84 mm的21-6-9高强不锈钢管数控绕弯成形三维弹塑性有限元模型并验证了模型的可靠性;然后采用该模型通过有限元模拟研究了不锈钢力学性能变化对管材数控绕弯成形时壁厚变化率的影响。结果表明:弯管的壁厚变化率随着不锈钢强度系数、硬化指数的增大或屈服强度的降低而减小,弹性模量和泊松比对壁厚变化率基本没有影响;壁厚变化率对力学性能的敏感性由大到小依次为强度系数、硬化指数、屈服强度、弹性模量、泊松比。

工艺参数对管材绕弯成形的影响分析

管材数控绕弯精确成形技术是管材生产的重要手段,也是多因素耦合交互作用的复杂力学过程,加工过程中的工艺参数决定了产生截面畸变、壁厚变化等工艺问题的大小,不合理的工艺参数会影响管材的成形精度和生产效率。基于ANSYS/LS-DYNA进行管材绕弯成形过程的有限元数值模拟,得到工艺参数对成形问题的影响规律,通过与理论解和实验结果的对比,证明了有限元仿真过程的正确性,为生产实际及后续工艺参数的优化提供了可靠的技术依据。

弯管成型截面畸变有限元数值仿真分析

管材数控绕弯精确成型技术是管材生产的重要手段,同时也是一个多因素耦合交互作用的复杂力学过程。加工过程中存在着截面畸变、起皱、壁厚变化和回弹等多个工艺问题,这些问题严重影响了管材的成型精度。利用有限元数值仿真的方法,模拟管材绕弯加工的工艺过程,通过大量计算,得到管材与模具之间的摩擦系数、压力和管材进给率等工艺参数对成型问题的影响规律,为生产实际提供指导,同时为后续对工艺参数的优化打下基础。为此,基于ANSYS/LS_DYNA建立了管材绕弯成型过程的有限元仿真流程。在此基础上通过有限元分析,对不同工艺参数下的管材绕弯加工过程展开大量计算,研究了工艺参数对截面畸变的影响规律。