管束冷却在硫酸铜结晶工艺中的应用

搭配上层为二折叶式,下层为推进式的双层搅拌桨,选用聚丙烯(PP)或增强聚丙烯(PPR)材质的管束冷却,代替搪瓷反应釜夹套冷却应用于硫酸铜结晶生产过程,解决了搪瓷夹套换热面积受限制问题,缩短了冷却结晶时间,提高了硫酸铜生产效率。

循环水冷却器管束腐蚀穿孔失效分析

采用宏、微观分析、化学成分分析等手段 ,对冷却水管的腐蚀穿孔进行了失效分析。结果表明 ,水冷却器管束腐蚀穿孔主要是由于材料不合格造成的 ,冷却水在管内严重结垢给材料产生垢下腐蚀提供了条件。

304不锈钢冷却管束加工缺陷产生原因分析

通过化学成分分析、金相检验和断口分析等方法检测分析了在某一批次加工304不锈钢冷却管束过程中产生缺陷的原因。结果表明:缺陷主要有清理焊缝后出现的凹坑和焊后出现的裂纹两种;由于材料中存在微量氧和锡等有害元素以及分布不均的铜和铈元素,导致在管子焊接过程中,钨极氩弧焊接过程中熔池中产生氧化物熔渣,有的残留在焊缝金属表面被去除后产生凹坑;焊管在弯曲过程中,由于Cu-Sn合金产生铜脆而在钢管的受拉应力的一侧产生局部裂纹。因此,这些缺陷是由此批次不锈钢的纯净度较差引起的。

汽轮机凝汽器冷却管束设计要领分析

更新老的凝汽器设计概念 ,对凝汽器运行进行分析 ,使汽轮机组运行的经济性得以充分地发挥。降低热耗、消除凝结水的过冷现象、提高真空、合理地选材和冷却面积最有效地合理利用是当今改造、设计 ,提高中、大型汽轮机组热效率的内容之一。尤其是对众多已运行了二、三十年的老机组的凝汽器改造或更新更为重要。尽管不同凝汽器制造厂家不同的结构型式 ,均面临同样的问题。针对凝汽器冷却管束的一些相关内容 。

SAF2205双相钢冷却器管束腐蚀穿孔的原因分析

针对SAF2205双相钢液态烃冷却器管束在海水环境中使用时发生的穿孔泄漏故障,通过采用金相检验、扫描电镜和X射线衍射等方法,分析了故障原因。结果表明,穿孔失效的基本原因是管内壁严重结垢之后诱发缝隙腐蚀所至;而硫酸盐还原菌加速了管内结垢,进而促进了材料的缝隙腐蚀。根据分析结果提出了改进措施和建议。

SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2 2 0 5双相不锈钢的焊接问题入手 ,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施 ,完成了SAF2 2 0 5双相不锈钢管束的国产化研制 。

硫酸装置过程气冷却器管束失效原因分析

文章对长岭分公司湿接触法酸性气制硫酸(WSA)装置过程气冷却器管束弯头焊缝及近焊缝区腐蚀穿孔原因进行了分析,指出主要是由于焊接质量问题所致,而融盐中含有的氧和水分则是加速腐蚀穿孔的另一个重要原因。通过控制焊缝质量、更换仪表风和选用耐蚀的Cr-Mo钢材质可使腐蚀得到控制。

氧氯化反应器双相钢冷却管束的制造

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中几个关键问题入手 ,重点分析和制定了挡板孔加工、SAF2 2 0 5双相钢焊接、管束组装等工艺方案优化和质量保证措施 ,成功地完成了SAF2 2 0 5双相不锈钢管束的国产化研制 ,并且运行正常。

压缩机级间冷却器管束泄漏及改进措施

某石化公司450kt/a焦化汽油加氢装置新氢压缩机级间冷却器E306/A,在其投用1a后换热管发生内漏,通过对该冷却器管束泄漏的原因进行分析,分析结果表明:冷却器循环水流速偏低,循环水氯离子含量、浊度和悬浮物等实际指标偏高,换热管外壁结垢,换热管腐蚀余量不足和垢下腐蚀等是导致换热管腐蚀泄漏的原因。从设备材质、换热介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏的问题。

氧氯化反应器冷却管束制造技术

针对齐鲁石化公司 2 0万t氯乙烯装置中氧氯化反应器冷却管束产生严重腐蚀泄漏的问题 ,对冷却管束实施国产化改造更新。制造过程中 ,无缝钢管和弯头采用瑞典产SAF2 2 0 5耐腐蚀双相不锈钢 ;采用焊前预留少量反变形、焊后机械校平、电脑绘图样板划线等措施提高多孔挡板的加工质量 ;选用 2 2 8 3 L焊丝、钨极氩气保护焊焊接冷却管与弯头 ,用 2 2 9 3 LR焊条、手工电弧焊焊接冷却管与壳体 ,并采用合适的焊接规范和操作规程 ,确保焊接质量 ;采用立置倒装法组装、焊接冷却管束。采取上述措施保证了冷却管束的制造质量 ,装置安装投入运行后 ,各项技术参数均正常 ,完全达到了装置生不的要求。

氯压机段间冷却器管束泄漏原因及改进

针对氯气压缩机段间冷却器管束腐蚀穿孔原因提出了改进措施:采用专用防腐涂料涂覆管束、定期清理管束及壳体、采用超声波防垢和牺牲阳极保护法、采用阻垢缓蚀剂。

氧氯化反应器冷却管束制造工艺研究与应用

氧氯化反应器冷却管束制造工艺研究与应用李从珂（齐鲁石化公司机械厂）１前言氧氯化反应器是齐鲁石化公司氯碱厂氯乙烯装置的关键设备之一，而冷却管束又是该设备的心脏部分，自８０年代从日本引进以来已多次出现腐蚀泄漏造成不正常停车。公司决定在１９９２年秋季大检修...

丙烯腈反应器冷却管束焊接

介绍了丙烯腈反应器(R—101)中STFA25管束的焊接及安装工艺技术。在可焊性分析的基础上,通过采取合理的焊接工艺,成功地焊接了管束。

丙烯腈反应器冷却管束的焊接

丙烯腈反应器是丙烯腈装置的核心设备。其冷却管束长期在高温及腐蚀的条件下工作，管材出现多次泄漏，造成反应器中的催化剂急剧粉碎，直接影响了丙烯腈装置的高负荷稳定运行。为确保装置今后的长期、安全、稳定运转，本次改造将原材料为A335P11冷却水管全部更换为STFA25钢管。

加氢反应器冷却器管束腐蚀失效分析研究

加氢反应器前冷却器用于控制加氢反应器物料温度,在运行期间共出现了3次管束腐蚀泄漏问题,经宏观检查、化学分析,得出是在HCl+H2S+H2O型腐蚀环境和电化学腐蚀共同作用下,造成的腐蚀失效,其中电化学腐蚀为主要因素。提出采用钛纳米技术进行防护处理,以此保证装置稳定运行。

SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施,完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常。

PTA装置氧化反应尾气冷却器3E307列管失效分析及对策研究

针对氧化反应器尾气冷却器3E-307管束进行泄漏分析研究。在宏观与微观角度上,通过对管束加工缺陷、材质分析、腐蚀机理以及力学性能的综合研究,发现管束内壁表面的加工痕迹、花纹状组织以及晶间腐蚀所导致的基体组织缺损与硬度值下降是引起管束发生泄漏的主要原因。

煅石膏粉空气冷却机介绍——内展翅片管空气冷却机

目前中国煅石膏粉生产使用的冷却机冷却效率低,设备体积大。介绍了一种新型高效、冷却速度快、设备体积小、使用寿命长的内展翅片管空气冷却机。当风量6 000 m3/h、物料停留时间8 min、冷空气温度25℃时,生产能力达到45 t/h,煅石膏温度从180℃降至79℃。较好解决了2种热交换介质因导热系数不同而导致的热交换不平衡和设备体积庞大、消耗钢材偏高的问题,从而有效地提高了换热器的换热效果,降低了设备的制造成本。

节能防腐钛纳米聚合物涂料的应用与涂装

介绍了钛纳米聚合物涂料在炼油厂油汽冷却器管束上的应用状况。分析表明,与未经防护的碳钢水冷却器相比,使用钛纳米聚合物涂层的冷却器管束,可节约资金16.3万元/(台·年);与采用7910涂料的冷却器管束相比,可节约资金12万元/(台·年)。经国家有关部门鉴定,该项技术在我国水冷器和冷凝器管束防腐防垢技术方面,达到了国内领先水平。