干湿联合式蒸发空冷器管束腐蚀失效分析及预防措施

干湿联合式蒸发空冷器的传热管束包含预冷管束和蒸发管束,预冷管束采用翅片管,蒸发管束采用蛇形光管。该类型设备在某沿海石化企业使用过程中,蛇形光管U形弯部位出现不同程度的腐蚀穿孔泄漏,为了确定腐蚀泄漏原因,以石脑油加氢装置中石脑油分馏塔顶空冷器为例,采用多种试验手段对腐蚀失效原理进行分析。根据外观检查、水质分析、化学成分检测、力学性能及金相检测、腐蚀形貌观察和产物成分分析等分析结果判断,该空冷器的主要失效原因是浓差腐蚀及电化学腐蚀共同作用的结果,并对此提出了相应的预防措施。

变换气空冷管束腐蚀原因分析与防护

本文介绍某制氢装置变换气空冷管束腐蚀情况,对腐蚀部位进行分析,并提出整改措施及控制办法。

复合蒸发式空冷器管束腐蚀分析及措施

某厂3.0 Mt/a柴油加氢装置复合蒸发式空冷器(以下简称复合空冷)自2017年4月以来在运行过程中出现管束腐蚀情况。对复合空冷管束腐蚀主要原因进行分析,归结为管束外发生结垢、电化学腐蚀和微生物腐蚀。针对上述原因,采取以下措施:空冷集液箱采用连续排污方式及定期清理水箱以减少水中杂质含量;降低1.0 MPa蒸汽发生器排放频次,由12 h一次改为24 h一次,以减少装置操作的影响;改变1.0 MPa蒸汽发生器定期排污放空口的方向,避免其污染复合空冷冷却水;加大复合蒸发式空冷冷却水置换量,控制冷却水水质,氯离子质量浓度不大于30 mg/L,pH值6.5~8.0、浊度不大于10 NTU。解决复合空冷管束腐蚀,延长装置运行周期。

间接空冷换热器铝管束腐蚀原因分析及解决措施

内蒙古京能康巴什热电有限公司间接空冷系统在投运初期,由于循环水pH值升高,2台机组间接空冷系统272个冷却三角管束在底部管箱与管板接口处均发生局部腐蚀并泄漏。对泄漏的管束进行检查,分析出铝管腐蚀的原因,提出了不吊装冷却三角、对局部腐蚀管束的腐蚀部位加装衬管的方案,并自行设计了小阳床装置,安装在主机间冷塔内,有效控制了循环水的p H值,保证了机组的正常稳定运行。

水冷式换热器管束腐蚀穿孔的机理

文章通过对水冷式换热器管束腐蚀部位管束的宏观检查、微观检查、材质分析、金相分析以及电镜和能谱分析,从点蚀产生的机理和因素进行了探讨。得出影响水冷式换热器腐蚀穿孔的影响因素,并对换热器预防点蚀提出了意见和建议。

固定管板式换热器管束腐蚀失效成因分析

发电厂行业作为我国工业的基础,在发电厂生产当中,固定管板式换热器管束腐蚀往往会造成管束换热器无法正常工作,从而影响到发电厂的正常生产。针对化工固定管板式换热器管束腐蚀的形式、材质、腐蚀产物以及工作状况进行分析研究,通过对其腐蚀原理提出相应的防腐蚀措施,进而实现固定管板式换热器管束腐蚀失效,为发电厂的健康发展提供保障。

间接空冷换热器铝三角管束腐蚀试验的研究与治理

陕西榆林能源集团横山煤电有限公司间接空冷系统在投入商业运行后,由于循环水系统pH值持续缓慢上升,在冷三角管束底部管箱与管板接口处及部分铝管道发生局部腐蚀泄漏。本文分析铝管束腐蚀的原因,提出了不吊装冷三角、对局部腐蚀管束的部位加装衬管或堵管措施,并设计了小混床装置,有效控制循环水的pH值,确保机组稳定运行。

丙烷脱氢装置产品气压缩机出口换热器管束腐蚀分析

阐述丙烷脱氢装置产品气压缩机出口换热器管束腐蚀后对装置的影响,通过对换热器泄漏管束样品的宏观观察、化学分析、能谱、扫描电镜及运行工况分析,得出管束泄漏主要由产品气侧的化学腐蚀和氢腐蚀、循环水侧的缝隙腐蚀共同作用所致。针对研究结果优化运行条件:装置产品气侧降低反应器注硫量,监控产品气压缩机段间的氧含量,排查反应负压区的泄漏状况;循环水采用二氧化氯杀菌剂并降低循环水的pH值,减少缝隙腐蚀条件;采用牺牲阳极法减少基材电化学腐蚀;定期更换换热器管束,减小管束泄漏概率,维持装置长周期运行。

涡流和内窥镜检测技术在换热器管束腐蚀检测中的应用

针对炼油企业换热器管束出现腐蚀、泄露等问题后缺乏现场检测手段,提供了一种实用的换热器管束检测方法。该方法先通过涡流检测的快速定位功能确定管束内壁出现腐蚀的部位,再利用内窥镜观察腐蚀部位的具体情况,有效融合了无损检测技术中涡流和内窥镜检测各自的优点,为换热器的腐蚀原因分析和预估使用寿命提供了技术支持。

钛纳米涂层换热器管束在大型冷换设备中的应用

针对石油化工装置中的特大型水冷器与冷凝器的设备防腐,目前主要是采用热固化涂料对换热器管束进行防腐涂装。经过实践证明,防腐蚀涂层通常使用2~3 a便会出现失效问题,其使用寿命达不到设计要求。某0.6 Mt/a甲醇深加工装置丙烯制冷剂冷凝器循环水侧管束的防腐蚀涂层已使用3 a,重点对该管束涂层的失效原因进行分析,认为其失效原因主要有两个,一是涂层材料与涂装的问题;二是涂层表面存在水垢层,造成垢下腐蚀,使换热管热阻增加,冷凝效果下降。根据换热器管束防腐涂层存在的问题,设计了一种节能防腐钛纳米涂层管束。此钛纳米涂料可常温固化,有利于现场涂装施工。管束经涂装后可以连续安全使用10 a以上,在换热器管束防腐蚀技术中,钛纳米涂层是目前综合效益最好的一种。

管壳式换热器流动特性仿真模拟及结构优化

运用SolidWorks中的流体仿真模拟插件Cosmosfloworks对管壳式换热器的流动特性进行仿真模拟,对管壳式换热器的管束腐蚀情况进行研究。首先通过SolidWorks对管壳式换热器进行实体建模,然后结合流体仿真模拟插件Cosmosfloworks完成流体仿真计算,最后得出导致腐蚀的原因并提出管壳式换热器的结构优化方案。

延长烷基化反应器运行周期的研究

为了提高烷基化反应器,尤其是末端反应器的长周期运行时间,对烷基化反应器动设备、仪表设备、静设备以及工艺流程等进行了较大幅度的升级优化,以减少末端烷基化反应器异常停工维修损失,避免末端烷基化反应器反复开停带来的流程切换、设备拆卸以及现场施工等不安全因素,保证烷基化反应器安全、平稳、高效运行。