圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形,建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析,研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程,与试验对比,验证了模型的有效性,为焊接质量的监控提供理论依据。

高强钢管板单面电阻点焊工艺实验研究

针对高强钢管板单面电阻点焊工艺,通过实验研究,分析了接头熔核形态,揭示了焊接电流、电极压力、管材半径和电极错位等参数对焊接变形和拉剪强度的影响规律。研究结果可为管板单面点焊焊接质量监控方法研究提供参考。

管板单面电阻点焊弹塑性变形分解

结合伺服焊枪的焊点压痕在线提取功能,试验研究了管板单面点焊过程中的焊接变形,实现了弹塑性变形的分解。结果表明,弹性变形和塑性变形均随着焊接电流的递增而线性增加,相同焊接条件下,随着管材半径的减小,弹性变形逐渐减小,塑性变形逐渐增大,加大了焊接裂纹出现的趋势。研究结果可为管板单面点焊焊接变形和裂纹的监控提供参考。

基于ANSYS的管板单面电阻点焊数值模拟

针对管板单面电阻点焊工艺,建立其焊接过程的热、电、力耦合有限元分析模型,研究了焊接过程中的接触状态变化、温度场分布和焊接变形过程,揭示了环状熔核的生成机理,并利用金相试验和电极位移曲线对模型进行了验证。结果表明,计算结果与试验结果基本相符,证实了数值模型的正确性和适用性。研究结果可为管板单面点焊焊接机理和质量监控方法研究提供参考。