堆焊层缺陷对百万千瓦级蒸汽发生器管板封口焊质量的影响分析及处理

介绍了百万千瓦级蒸汽发生器管板堆焊层缺陷形成的原因,针对某制造厂发生的管板堆焊层的质量问题,采用分析和试验的方法确定该缺陷对后续管子管板封口焊缝质量的影响,并提出了该质量问题的处理方案,为处理和提高管板镍基堆焊层的质量问题提供参考。

蒸汽发生器管子管板封口焊质量控制分析

蒸汽发生器是核电厂核岛主设备之一,其管子管板焊缝为核一级焊缝,承担着隔绝一回路放射性介质的密封作用。因此,该焊缝的质量对蒸汽发生器整体质量至关重要,同时由于蒸汽发生器管束组件焊口数量众多,容易因为工艺和人员等因素产生质量波动,从而带来风险。为了有效控制焊接质量,提高焊缝一次合格率,文中从焊接工艺和质量控制管理等角度对蒸汽发生器管子管板封口焊的特点、接头形式、焊接主要变数等进行了分析,给出不同参数对焊接过程的影响。同时对焊接见证件、影响焊接质量的其他因素进行了分析,最终给出了管子管板封口焊焊接质量控制要点。通过实践,相应项目的蒸汽发生器管子管板封口焊质量稳定,取得了良好效果。

“华龙一号”汽水分离再热器管子管板封口焊工艺研究

通过对"华龙一号"核电站汽水分离再热器(MSR)管子管板封口焊工艺的研究,介绍了不锈钢换热管与管板堆焊层的焊接特点和工艺试验过程。管子管板封口焊采用全位置无填充焊丝的自动钨极氩弧焊及优化后的焊接程序,很大程度地提高了焊接效率,同时节约了人力资源成本和设备折旧成本,试验结果均符合评定要求。

核级换热器管子管板焊缝根部不连续的原因分析及工艺改进

核电站设备中换热器是广泛使用的设备,其制造质量关系着核电站的安全运行,而管子管板封口焊焊缝是热交换器最重要的焊缝之一,直接关系热交换器的质量。本文以核电站热交换器为例,分析了管子管口封口焊根部不连续问题的原因,给出了改进措施和质量控制要点,为后续核级管壳式换热器的制造提供了经验反馈和参考。