波纹管换热器管板强度计算方法

在波纹管换热器管板的设计中,一般都是将波纹管简化为相应规格的光管来进行设计计算的。然而波纹管不同于光管,波纹管的轴向刚度比光管的轴向刚度小得多,造成其对管板的支撑与光管有明显不同,最终波纹管换热器管板的设计计算结果存在着很大的不确定性。本文通过等刚度当量折算,获得将波纹管转化为虚拟直管的方法,最终将虚拟直管的几何参数输入到过程设备设计计算软件SW6-1998中进行管板的强度计算,较好地奠定了一套针对波纹管换热器管板强度计算的工程方法。

大型立式换热器管束重量对管板强度的影响

揭示了立式换热器中管板管束系统的重量对管板强度的影响关系。分析表明:对大型立式换热器由质量载荷作用折算的当量压力虽不很大,但其引起的管板应力却十分可观,可能成为管板设计厚度的控制因素。现行标准GB 151中对此没有涉及,但在工程设计中应该加以考虑。

表面式凝汽器管板强度设计方法及应用

表面式凝汽器管板结构和受力都非常复杂。随着循环水泵扬程的提高,经验方法已无法满足管板强度设计的需要。文章利用"梁一条"原理,针对某型号凝汽器管板强度设计问题进行了计算。结果表明,该方法合理有效,为凝汽器开发设计提供了技术依据。

基于VB的ANSYS管板强度校核及其优化设计

利用ANSYS的APDL语言编写换热器管板的建模、分网、加载和后处理宏文件,将管板结构参数和流体参数设为变量,通过VB程序改变ANSYS中管板分析宏文件的参数,然后利用Toolbar按钮调用宏文件实现非标管板强度校核的模块化。利用模块化程序对管板的七种工况进行了强度校核,得出管板的危险工况和危险路径。经校核该换热器管板的各工况下应力强度均满足要求,利用ANSYS优化方法得出管板的最小体积,经验证满足强度要求。

论换热器管板强度的稳定性设计

在分析影响换热器稳定性因素的基础上,论述了确保换热器管板强度稳定性的必要条件。

满液式蒸发器管板的强度计算

论述了在管板周边不布管区较宽(k>1.0)的情况下,如何根据NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》的规定进行制冷装置用满液式蒸发器的管板的强度设计计算,为满液式蒸发器的管板计算提供了合理、可行的方案。

一种新型管板的结构设计

在管壳式换热器和锅壳式锅炉中,大量换热管的进出口会给换热介质的流动增加很多阻力,特别是锅壳式锅炉中的烟管,由于伸出部分的冷却不够或较大的热应力(管板设计太厚),还会造成管板裂纹;不仅提高了原材料的成本,也大大增加了加工难度和费用,还给运行的安全带来隐患。根据多年的锅炉及压力容器设计经验,提出应用最大剪应力强度理论,并借鉴锅壳锅炉有关受压元件的强度计算方法和国内外化工机械的先进工艺,按等强度理论,将各种管板设计成高效分流的阶梯形等强度管板。

椭圆形管孔管板应力强度的有限元分析

为比较管板在不同形式管孔下的应力强度,分别在UG中建立了八分之一模型,即圆形开孔和椭圆形开孔的管板结构。在ANSYS中进行温度场和应力场的的分析。对计算结果进行分析,结果表明在本文计算工况下,圆形开孔的管板应力值与椭圆形开孔的管板应力值相比,其值很大且分布很不均匀,在管板中心布管区域的应力比较大,出现应力集中。而椭圆形开孔的管板,应力值普遍较低,应力的分布比较均匀。目前,所有的标准均是针对圆管的,这样的结果为工程实际应用提供了依据。