管子-管板焊缝的射线照相无损检测技术

论述了管子-管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性,提出了管子-管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求,给出了管子-管板焊缝射线照相技术的工艺要点。

蒸汽发生器管子管板焊缝焊接见证件缺陷原因分析及处理

对国内某二代改进型核电机组蒸汽发生器管子管板焊接见证件根部不连续的原因进行分析结果表明,根部不连续超标的根本原因为清洁不彻底,管壁存在杂物影响定位胀效果而导致根部管-孔间隙过大所致,不能代表对应的产品焊缝。根据分析结果提出了相应的防范措施,对后续管子管板焊缝的焊接具有一定的参考和借鉴意义。

一种特殊无损检测技术——管子-管板焊缝的射线照相

论述了管子 -管板焊缝射线照相技术应用的重要性和必要性 ,提出了管子 -管板焊缝的射线照相技术适用的焊接结构和焊接的技术要求 ,给出了管子

列管式换热器管板焊缝检漏新方法及应用

列管式换热器管子与管板连接焊缝对换热器的安全使用和热效率的提高非常重要,对此焊缝的检验方法也很多。采用传统检漏方法对列管式换热器管子与管板连接焊缝进行检漏,程序烦琐且易造成误检、漏检。而使用新的检漏方法碳黑———煤油渗透法,不仅检漏效果好,而且速度快,具有推广应用价值。

核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题。通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题。为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标Ф化提出了建议。

管板焊缝结构涡流检测端部效应抑制仿真试验

针对管板角焊缝结构涡流检测的特点,研究了影响常规涡流检测实施的相关因素(包括外形、材料等),并在此基础上采用ANSYS有限元仿真技术对专用的传感器进行了优化设计,增加了永磁磁化单元,结合抑制涡流检测端部效应的信号处理方法,减小了端部检测盲区范围,提高了焊缝缺陷的检测精度。仿真和试验结果表明,通过对管壁和焊缝施加磁化及对检测信号进行差分处理,能够实现薄壁管管板角焊缝深层缺陷的检测,证明了管板焊缝结构涡流检测的可行性,提高了管板涡流检测的效率。

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊缝制造工艺研究

通过对国产百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板密封焊缝制造的工艺过程分析,指出了当前制造工艺和技术规范的问题和不足,为蒸汽发生器设计方和设备制造厂进一步改进和完善技术规范和制造工艺提供了实践依据和建议。

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节。通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴。

核电站钢制安全壳补强板与贯穿件套筒管板焊缝超声检测技术

以AP1000核电依托化项目中核电站钢制安全壳补强板与贯穿件套筒管板焊缝超声检测技术难点分析为切入点,重点描述了焊缝模拟件的选择原则及制作、超声检测工艺参数的选择,并分析了此类管板焊缝超声检测时容易出现的焊接缺陷和原因。

余热排出热交换器管板焊缝的渗透检测

余热排出热交换器是核反应堆芯冷却系统的关键设备,机组停堆后,应根据在役检查大纲的要求,对余热排出热交换器进行外观目视检测,如发现一次侧与二次侧出现泄漏,则需对其进行全面检修。为保证核电机组的安全运行,对余热排出热交换器全面检修过程中,管板焊缝渗透检测的必要性及方法进行了论述。

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝射线检测工艺

根据核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝特殊结构及可能出现的缺陷,制定特殊的射线检测工艺和特殊的检测设备,通过试验确定CRP1000型机组核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝射线检测的最佳工艺参数,为以后核电站役前和在役射线检测提供技术支持。

CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的γ射线检测及其气孔缺陷形成原因

结合CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的结构特点,阐述了该类焊缝的γ射线检测工艺及技术要点,分析了焊缝中气孔缺陷的位置特点和形成原因,可为类似的换热器管子-管板产品焊缝的验收和返修提供借鉴。

工业锅炉管板焊缝泄漏的原因分析及预防措施

通过对某单位一台DZL4-13-AⅢ锅炉进行内部检验时,发现锅炉管板与烟管连接焊缝因锅炉缺水造成泄漏事故的原因进行分析,提出了相应的预防措施。

管子——管板焊缝的射线照相无损检测技术

为了更好地应用射线照相无损检测技术,完成管子-管板焊缝工作,对该技术在实践中的运用进行了分析,并阐述这种无损检测技术对于焊缝操作的有效性,并陈述了技术运用的原理,为操作方法奠定基础,并对焊接技术的应用及要求以及具体实施步骤进行阐述,最后总结了射线照相无损检测技术发展前景,以及在焊接中应用的优势及对生态环境的影响。

换热器管子与管板焊缝焊接工艺评定中的检验要求

本文根据换热器管子和管板焊缝中角焊厚度,溶深和焊透,管孔间隙,管子和管板角焊缝探伤等,全面介绍了目前在换热器管与板焊焊接工艺评定中的这些检验项目和要求.

水洗型渗透检测在管子-管板焊缝中的应用

压水堆核电站核岛主系统中的蒸汽发生器产品的管子-管板焊缝焊接后需要进液体渗透检测。主要针对液体渗透检验方法的选择、检验设备器材需满足的要求、检验灵敏度的验证等几方面进行了试验,通过试验对比,确定了密集型排列管子-管板焊缝水洗型液体渗透检验的检验控制流程,且通过产品的检验可以看出,对密集型排列且数量多的管子-管板焊缝进行液体渗透检验时,在检验灵敏度满足要求的情况下,最高效的检验方法为水洗型着色渗透检验方法。

管子-管板角焊缝自动超声波检测系统的研制

针对化工生产设备和核电站中列管式热交换器中的管子—管板角焊缝 ,研制了自动超声波检测系统。介绍了该系统的控制原理、总体结构、扫描图像获取、扫描机械手设计和系统软件开发等方面的关键技术。该系统采用计算机控制扫描机械手扫描管子—管板角焊缝 ,并采集相应的超声回波信号 ,经过一定的处理后 ,显示和打印图形化结果。扫描结果中显示了焊缝所存在的焊接缺陷及缺陷的准确位置。系统可以检测到直径为 0 .5 m m的缺陷 ,检测一个点的时间小于 0 .0 2秒。经实际应用表明该系统完全可以满足工业现场要求。

管子-管板角焊缝射线照相技术的进展

通过应用射线照相技术控制管子-管板角焊缝质量可以显著降低换热器运行的泄漏率。最早的技术采用192Ir源γ射线+胶片系统。以棒阳极X射线机取代192Ir源γ射线机后,提高了照相灵敏度,并有效解决了钛材焊缝的检测难题。数字射线检测技术(CR和DR)在管子-管板角焊缝射线照相应用中已取得成功,显示出明显的优势和良好的应用前景。正在制订中的管子-管板角焊缝射线照相标准为该技术的推广奠定了基础。

管—管板焊缝的射线检测特殊技术

介绍对热交换器管—管板焊缝进行射线检测的特殊技术。

蒸汽发生器管子管板焊缝渗透检测

介绍了管子管板焊缝的渗透检测工艺,包括渗透方法的选择和渗透检测工艺流程各阶段的操作注意事项,制作了专用清理工装,进行了半自动化辅助检测的尝试,解决了管孔多余渗透液的去除和后清理的难题,提高了检测效率,可为同类产品的渗透检测提供参考。