管板间隙对管壳式换热器流动与传热的影响研究

管壳式换热器中,由管板间隙引起的漏流不利于换热器的传热。通过一种新型网格生成方法,对所建立的三维实体模型进行网格划分,并利用CFD软件Fluent进行数值模拟,研究不同情况下壳程与管程的流动与传热特性。计算中采用标准k—ε模型,SIMPLE算法,压力方程为标准格式。将模拟结果引入换热器评价指标,全面分析管板间隙对管壳式换热器流动与传热的影响。

折流板对传热管流致振动响应影响分析

传热管流致振动磨损是引起换热器性能衰退和运行故障的重要因素之一。本文针对换热器折流板形成的非均匀横流引起的振动,建立可视化三跨7×12传热管束流致振动试验装置,通过管内加速度传感器和高速相机视觉测振分别获得迎流首排中间跨管内振动加速度数据和管与支承板间隙变化数据,并开展数值模拟计算获得管间流场。对比横向全开口无折流板和2/3开口折流板形成横流引起的管振动试验和模拟结果,表明2种结构第三排后管间流速差异较小,发生流弹失稳临界速度较为相近,2/3开口折流板发生失稳临界速度略高于全开口无折流板结构。对比5种经典临界速度关系式,Chen公式能够较好地保守预测失稳发生。管与支承板的间隙可视化试验表明,极低流速时2种来流结构管均较稳定地依靠在支承板一侧孔上。在中等流速下,全开口来流作用下管在支承板孔中较大幅度往复运动而轻微敲击,而非均匀来流结构中管仍依靠在支承板上的梅花孔内缘上发生小幅度滑动。发生流弹失稳时,全开口结构以敲击为主,而2/3开口结构会发生显著滑动和敲击。2/3开口结构更易发生传热管-支承板的滑动磨损,将威胁传热管的完整性。

浅谈内孔焊接技术在实际中的应用

本篇主要针对无间隙管板的焊接方法、设备、现场生产的焊接工艺进行介绍,重点对全位置自动TIG脉冲焊设备及工艺进行分析。

双管板换热器的结构设计

双管板换热器为管壳式换热器的一种特殊结构被广泛应用于换热器管程和壳程介质严禁混合的场合。双管板换热器的管板有普通型双管板和整块式双管板两种型式,由于整块管板加工难度大、成本高,而且在防止管壳程介质串流方面也不如普通型双管板,所以在实际设计制造中普通型双管板较为普遍。随着新型化工产品的研究开发,双管板换热器的用量逐年增加,而由于双管板换热器的特殊结构要求,在设计和制造过程中各细节必须充分考虑,产品质量才能保证。现以我公司在多晶硅项目上设计制造的一台固定双管板式换热器为例对双管板换热器的结构设计和强度计算进行阐述。