水冷金属型管模使用寿命的提升研究

当球墨铸铁管在用水冷金属型生产中大口径管时,采用离心水冷的生产模式,冷却较快,管模容易产生裂纹,造成管模使用寿命偏低。通过改善离心机机身循环水路和操作方式,使管模使用寿命得到明显提升。

球墨铸铁管离心浇注机管模冷却技术浅析

阐述了球墨铸铁管铸坯在管模中凝固成型的传热过程,管模常用冷却换热方式以及冷却水参数对温度场和换热的影响,对铸管离心浇注机管模冷却系统的设计和应用有一定的参考价值。

激光跟踪仪LTD600在地铁隧道管模检测中的应用

随着时代的发展,现代化的隧道建设对隧道管片的精度要求越来越高,对生产管片的模具的精度要求也越来越高。我国的管片钢模的设计生产起步比较晚,相对国外的技术有一定的差距。本文采用高精度激光跟踪仪进行管模检测,并就传统方法与新兴方法各自的优缺点进行比较、分析和讨论。

铸管模失效机理分析

本文对铸管模的失效机理进行了系统的分析,指出铸管模裂纹形成的主要原因是较大的温度梯度而产生的热应力;主要的热疲劳区在距内表面10mm以内,最严重区在5mm以内。

滚轮式离心铸管机用管模的热疲劳简析

从热分析得出管模的温度分布．进而分析了在热循环作用下，管模的热疲劳破坏。在实际生产中，提高管模寿命的有效途径是在其内表面喷上一层绝热涂料。

延长球铁铸管管模寿命的措施

介绍了球墨铸铁铸管所用管模的工作条件,以及影响管模寿命的主要因素。管模内表面出现裂纹是管模报废的最主要形式,而形成裂纹的最主要原因是由于温度场相对不均匀而产生的热应力。叙述了维护管模的方法:首先要制订合理的使用制度和做好日常生产维护工作,保持温度场相对稳定,并采取必要的工艺保护。管模的修理方法分为定期修理和恢复性修理。定期修理的工艺过程一般为:表面清理→检查→内壁平打点→内壁磨削→韧性打点→清理备用;恢复性修理的工艺过程大致为:表面清理检查→车去裂纹→预热→焊补→退火→车削→内壁磨削→韧性打点→清理备用。

双向复合应力场挤管模及其增强效果的研究

为了提高塑料管材的强度 ,尤其是周向强度 ,特设计制造了双向复合应力场挤管模具。用该模具生产了低含量 (仅 3% )短玻纤增强的HDPE/PP管材 ,并对这些管材的轴向和周向强度进行了测试分析。实验结果表明 ,该模具能同时较好地实现低含量 (仅 3% )

数控式球墨铸铁管管模打点机

该文分析了离心球墨铸铁管管模打点机的运动方程,结合工程实践介绍了中国农业机械化科学研究院研制的智能化、数字化管模打点机,对其功能特点作了阐述,数控式管模打点机在实际项目中获得了较好的应用。

衡阳华菱钢管有限公司批量生产Φ515mm×55mm×6540mm管模用管

2012年3月30日，衡阳华菱钢管有限公司成功生产出一批Ф515mm×55mm×6540mm管模用管，并交付客户使用。这是该公司自该品种开发成功后，首次批量生产该规格的产品。

防止管模与拖辊发生碰撞的自动跟随弹簧减振系统

通过适当选择机架质量和隔振弹簧刚度可以使机架自动跟随滚动支撑的偏心转子 (管模 )的运动 ,从而避免滚动支撑的偏心转子和固定在机架上的拖辊之间发生有害碰撞 ,同时减小整个系统的振动和噪声。

管模的焊接修复

管模是现代球墨铸铁管生产中重要、昂贵的工艺装备之一,其内壁直接与1300～1450℃的高温铁水相接触,工作环境异常恶劣。管模内壁,尤其是两端易产生热疲劳裂纹,从而影响产品质量,甚至导致管模的报废。本文采用埋弧焊及消氢处理等工艺对管模两端各约1m范围内的内壁进行修复,效果良好。

管模加工技术的研究

针对管模实际生产中出现的内孔锥度、内外圆同轴度的加工技术难题,通过生产实践探索和理论分析,提出了合理适用的加工工艺,同时对管口孔端变形进行了分析探讨,解决了管模的实际生产加工的难题。

基于绿色制造理念下的管模优化设计

在市场竞争日益激烈的今天,厂商对产品的综合性价比要求也越来越高,无论从产品的设计、制造、使用还是回收,各环节均要实现绿色化过程。以实现绿色制造理念为目的,介绍了管道成型机中管道模具的优化设计。

和谐的“兰花之乡”——雅长兰科保护区管理局创新资源共管模式纪实

台风＂海鸥＂携带来雨水,乐业县的千山万壑笼罩在白茫茫的雨雾之中。 雅长兰科植物国家级自然保护区管理局科长马鸣开着一辆皮卡车,在崎岖的山路上缓缓行驶。他要把车上装的200瓶铁皮石斛瓶装苗拉到雅长乡平凤寨,赠送给农民刘国胜。

大型车床数控改造在铸管模行业的应用

以铸管模制造工艺改进过程中一个10m普通重型车床的经济型数控改造项目为基础,介绍了数控车床改造项目中机床机械部分、电气部分的改造及PLC的控制及设计,给出了一种大型车床CAM提高劳动效率的解决方案。

离心铸管机管模锻件拔长成形工艺研究

管模锻件属薄壁长套类锻件,存在长度长、壁薄、锻造难度大的问题,提出采用多次分段成形法,实现了利用短芯轴生产超长管模锻件的设想,结合计算机模拟技术对管模拔长过程进行分析,确定了合理的拔长工艺参数。经实际生产证明,以上方法切实有效,成功锻造出了合格的管模锻件,提高锻件的拔长效率。

φ4000超大口径F型管模设计与制造技术简述

上海市污水治理白龙港片区南线输送干线完善工程所用的φ4000mm超大口径钢承口钢筋混凝土排水管,其主要特点是精度高、体积大、吨位重,常规的管模结构与制作技术已经难以解决管节生产工艺和精度要求。文章介绍了新型管模采用的结构形式和制造技术,在管模制造技术上有了实质性突破,解决了超大管模的制造技术。

基于虚拟原型的水冷离心铸管管模热特性分析建模

利用虚拟原型仿真对管模的热特性进行了系统分析 ,全面地了解了管模的受热、受力状态。根据管模的工况 ,研究了基于虚拟原型仿真的热特性建模。

水冷离心铸管管模热特性分析与研究

分析温度场分布和应力场分布 ,研究影响温度和应力分布的主要因素 ,并对比了基于虚拟原型的计算结果与试验结果 。

管模用21CrMo10材料的研制

研制了新型管模用２１ＣｒＭｏ１０钢．试验结果表叨该钢具有良好的淬透性、焊接性能和综合机械性能．