大型铜矿排土场的管注浸出法应用研究

介绍了我国铜矿排土场资源状况。分析了德兴铜矿堆浸场生产现状 ,指出了铜矿排土场堆浸中存在的问题。阐述了管注浸出法的原理及主要工艺技术 ,认为必须加强浸堆中的渗流场。

排土场管注浸出法布孔网度优化

在排土场管注法浸出过程中,钻孔网度是否最佳直接关系到浸出速度、金属回收率以及经济效益．确定最优布孔网度有3条原则：覆盖率高、钻孔数量少和单位流量大理想状态的覆盖率为100％,消除浸出盲区,降低渗透不均匀性．以100％覆盖率为目标,采用几何分析法确立了各个布孔方式的孔距、排距与钻孔影响半径之间的关系．在现场注水试验的成果基础上,建立不同流态下的影响半径的表达式,表明影响半径取决于观测孔液位及其与注液孔的距离、流态指数．采用渗流场中势函数的叠加原理进行渗流规律分析,得出了不同流态下单位面积浸出液流量理论公式,并对不同布孔方式的单位面积流量进行排序．综合3个方面的理论研究,认为梅花形布孔方式最优,其次是正方形Ⅰ,平行四边形的单位面积渗流量最小,在同等条件下推荐采用梅花形布孔方式．图5,表2,参14．

大型排土场细菌浸出新工艺

在浸出-萃取-电积工艺处理排土场物料过程中，浸出是最薄弱的一个环节。分析了排土场堆浸现行工艺中存在的问题，阐释了细菌浸矿热量传递规律、氧气传输规律，提出了管注法浸出新工艺，并用两个矿山实例来说明4种不同类型的排土场浸出新工艺设计原则。研究表明：排土场分层表面风化、压实是渗透性差的原因，堆内氧气不足、温度变化幅度大直接影响到细菌的繁殖和浸矿效果；采用水平渗透代替垂直渗透、人工供气和控制浸堆温度是排土场强化浸出技术的核心；采用管注法新工艺可使溶浸液覆盖率由30％提高到95％，满足浸出反应所需氧量，浸堆温度控制在15-40℃，浸出液浓度提高2倍，生产能力扩大3倍，利润比旧工艺提高3．8倍。