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T形管液压成形自适应径向基函数优化设计 被引量:3
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作者 宋学伟 马玲玲 +1 位作者 黄天仑 刘敏 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第11期1340-1347,共8页
讨论T形管液压成形加载路径代理模型优化的设计.采用径向基函数(RBF)模型,引入自适应优化算法,通过逐步向静态RBF模型样本库中增加样本点的方法,提升最优点附近局部近似计算精度,进而提升全局精度并获得最优解.该方法兼顾了优化效率与... 讨论T形管液压成形加载路径代理模型优化的设计.采用径向基函数(RBF)模型,引入自适应优化算法,通过逐步向静态RBF模型样本库中增加样本点的方法,提升最优点附近局部近似计算精度,进而提升全局精度并获得最优解.该方法兼顾了优化效率与计算精度.首先通过数值算例证明此方法应用于全局优化的有效性;然后,以管件与中间冲头接触面积最大为优化目标,以最大减薄率小于对标实验值、成形高度大于对标实验值为约束条件,通过拉丁方试验设计抽取一定数量的样本点并调用实际分析模型构建T形管液压成形加载路径优化自适应RBF模型,开展载荷路径优化设计.结果表明,在最小厚度与成形高度不变的情况下,T形管与中间冲头的接触面积较对标实验值提高了71.912%. 展开更多
关键词 车辆工程 T管液压成形 代理模型 加载路径优化 自适应径向基函数
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基于管端轴向位移驱动的T型管液压成形
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作者 李泷杲 高霖 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第8期960-964,共5页
管液压成形(THF)过程非常复杂,它往往要求管内压力施加和管端轴向位移准确配合以成形出高品质的零件,为此需要配有管端轴向进给控制系统和昂贵的超高压泵给系统。本文针对T类型管件,提出一种更简单的技术:管端轴向位移驱动式管液压成形... 管液压成形(THF)过程非常复杂,它往往要求管内压力施加和管端轴向位移准确配合以成形出高品质的零件,为此需要配有管端轴向进给控制系统和昂贵的超高压泵给系统。本文针对T类型管件,提出一种更简单的技术:管端轴向位移驱动式管液压成形技术。模拟和试验结果显示,这种方法加载路径容易选择且过程简单,因此可以有效简化THF设备,缩减生产成本。 展开更多
关键词 管液压成形 有限元 轴向位移 加载路径
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管坯形状对5052铝合金三通管液压成形金属流动及壁厚均匀性的影响 被引量:11
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作者 华如雨 徐雪峰 +4 位作者 邱泽宇 肖尧 戴龙飞 袁聪聪 熊光利 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期61-68,共8页
采用Dynaform有限元软件建立三通管液压成形CAE分析模型,研究液压成形过程中的金属流动规律,发现管端两侧金属材料运动最为剧烈,含支管侧上半部管坯材料轴向运动位移较大,离管件中心越近直管底部材料轴向运动位移越小。针对液压成形中... 采用Dynaform有限元软件建立三通管液压成形CAE分析模型,研究液压成形过程中的金属流动规律,发现管端两侧金属材料运动最为剧烈,含支管侧上半部管坯材料轴向运动位移较大,离管件中心越近直管底部材料轴向运动位移越小。针对液压成形中三通管壁厚不均问题,提出利用几何映射设计并优化的斜口管坯,采用有限元模拟及实验验证方法对尺寸为Φ45 mm×28 mm,厚为1.5 mm的5052铝合金管材成形性进行验证。结果表明:与传统管坯设计相比,优化的斜口管坯由于接触面积减小,从而使摩擦减小,改善了材料的流动性,使得成形件最大增厚率由40%降低到26%,壁厚均匀性明显提高。 展开更多
关键词 壁厚均匀性 5052铝合金 三通管液压成形 管坯设计 有限元模拟
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基于管端轴向位移驱动方式的叉形管接件液压成形过程分析
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作者 李泷杲 高霖 +1 位作者 王辉 李波 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期366-371,共6页
针对叉形(T形类)零件,利用管件内腔体积在成形过程中不断减小的特点,开发了一种管端轴向位移驱动式管液压成形技术。有限元模拟和实验结果表明,使用该方法制造叉形管接件,对设备要求不高,加载路径简单且容易选择,可以大大简化管液压成... 针对叉形(T形类)零件,利用管件内腔体积在成形过程中不断减小的特点,开发了一种管端轴向位移驱动式管液压成形技术。有限元模拟和实验结果表明,使用该方法制造叉形管接件,对设备要求不高,加载路径简单且容易选择,可以大大简化管液压成形设备和生产过程,从而有效地降低成本。 展开更多
关键词 管液压成形 有限元 管端轴向位移 加载路径
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基于管液压胀形的不锈钢焊管焊缝性能分析
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作者 徐岩 高霖 李泷杲 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1115-1118,共4页
从不锈钢焊管整体性能角度出发,提出使用管液压胀形试验来评价焊缝质量对管件液压成形的影响。利用激光照射焊缝部位来改变焊缝材料性能,以获得不同状态的焊管。结合有限元和试验,分析了不同焊缝状态下焊管液压胀形的具体表现,提出了评... 从不锈钢焊管整体性能角度出发,提出使用管液压胀形试验来评价焊缝质量对管件液压成形的影响。利用激光照射焊缝部位来改变焊缝材料性能,以获得不同状态的焊管。结合有限元和试验,分析了不同焊缝状态下焊管液压胀形的具体表现,提出了评价焊缝质量的依据。整个过程操作简单,结果直观可靠,为判定焊管焊缝成形性能的优劣提供了很好的试验手段和判定依据。 展开更多
关键词 管液压成形 不锈钢焊管 焊缝 材料硬化指数
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对钢管材料在液压膨胀试验中的应力-应变关系的测定 被引量:8
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作者 Yang Lianfa and Guo Cheng 《钢结构》 2008年第7期81-81,共1页
基于塑性膜理论和力平衡方程等,对试验数据进行曲线拟合,来确定在液压成形过程(THF)中薄壁管的应力-应变关系。由此提出一种简单实用的液压膨胀试验方法,并对不锈钢和低碳钢管进行自由膨胀试验,以得到所需的试验变形数据。而自由膨胀的... 基于塑性膜理论和力平衡方程等,对试验数据进行曲线拟合,来确定在液压成形过程(THF)中薄壁管的应力-应变关系。由此提出一种简单实用的液压膨胀试验方法,并对不锈钢和低碳钢管进行自由膨胀试验,以得到所需的试验变形数据。而自由膨胀的有限元模拟同时也验证了该方法的有效性。结果表明:目前的做法是正确的,可用于对钢管材料的应力-应变性能进行界定,此外,由此法也可得到扩展的大应变流动应力曲线。 展开更多
关键词 管液压成形 应力—应变关系 液压膨胀试验 有限元模拟
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过渡区倾角对变径管补料效果的影响
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作者 潘海彦 黄庆学 《机械工程与自动化》 2012年第6期112-114,共3页
研究了变径管过渡区倾角对补料效果的影响,使用有限元软件进行模拟并从理论上分析其结果。随着倾角的增大,补料越深入,但壁厚不均匀现象更明显,同时在过渡区到变形区的连接处有堆料造成壁厚局部增大,严重时会产生死皱。通过分析得出:倾... 研究了变径管过渡区倾角对补料效果的影响,使用有限元软件进行模拟并从理论上分析其结果。随着倾角的增大,补料越深入,但壁厚不均匀现象更明显,同时在过渡区到变形区的连接处有堆料造成壁厚局部增大,严重时会产生死皱。通过分析得出:倾角为20°比较合适,能够有效补料,且厚度不均匀性减少。 展开更多
关键词 过渡区倾角 变径管液压成形 轴向补料
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Formability determination of AZ31B tube for IHPF process at elevated temperature 被引量:2
8
作者 林艳丽 何祝斌 +1 位作者 苑世剑 吴佳 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第4期851-856,共6页
Ring hoop tension test and tube bulging test were carried out at elevated temperatures up to 480 ℃to evaluate the formability of AZ31B extruded tube for internal high pressure forming (IHPF) process. The total elon... Ring hoop tension test and tube bulging test were carried out at elevated temperatures up to 480 ℃to evaluate the formability of AZ31B extruded tube for internal high pressure forming (IHPF) process. The total elongation along hoop direction and the maximum expansion ratio (MER) of the tube were obtained. The fracture surface after bursting was also analyzed. The results show that the total elongation along hoop direction and the MER value have a similar changing tendency as the testing temperature increases, which is quite different from the total elongation along axial direction. Both the total elongation along hoop direction and the MER value increase to a peak value at about 160 ℃. After that, they begin to decrease quickly until a certain rebounding temperature is reached. From the rebounding temperature, they begin to increase rapidly again. Burnt structure appears on the fracture surface when tested at temperatures higher than 420 ℃. Therefore, the forming temperature of the tested tube should be lower than 420 ℃, even though bigger formability can be achieved at higher temperature. 展开更多
关键词 AZ31B tube FORMABILITY HYDROFORMING tube bulging test maximum expansion ratio
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Wrinkling behavior of magnesium alloy tube in warm hydroforming 被引量:4
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作者 汤泽军 刘钢 +1 位作者 何祝斌 苑世剑 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第7期1288-1293,共6页
In tube hydroforming with axial feeding,under the effect of coupled internal pressure and axial stress,wrinkles often occur and affect the forming results.Wrinkling behavior of an AZ31B magnesium alloy tube was experi... In tube hydroforming with axial feeding,under the effect of coupled internal pressure and axial stress,wrinkles often occur and affect the forming results.Wrinkling behavior of an AZ31B magnesium alloy tube was experimentally investigated with different loading paths at different temperatures.Features of wrinkles,including shape,radius and width,were acquired from the experiments,as well as the thickness distribution.Numerical simulations were carried out to reveal the stress state during warm hydroforming,and then the strain history of material at the top and bottom of the wrinkles were analyzed according to the stress tracks and yielding ellipse.Finally,effects of loading paths on expansion ratio limit of warm hydroforming were analyzed.It is verified that at a certain temperature,expansion ratio limit can be increased obviously by applying a proper loading path and realizing enough axial feeding. 展开更多
关键词 warm hydroforming magnesium alloy tube WRINKLE internal pressure AZ31B magnesium alloy
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Corner forming of AZ61A magnesium alloy tube within warm hydroforming
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作者 胡蓝 韩聪 +3 位作者 何祝斌 汤泽军 刘钢 苑世剑 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2009年第2期227-231,共5页
The comers with small radii on cross sections are crucial for forming hydroformed components with polygonal sections. In this paper, warm hydroforming experiments of AZ61A magnesium alloy tubes were cartied out to stu... The comers with small radii on cross sections are crucial for forming hydroformed components with polygonal sections. In this paper, warm hydroforming experiments of AZ61A magnesium alloy tubes were cartied out to study the forming regularity of round comers by using a demonstration part with square sections. Effects of temperature on radius forming, thinning ratio distribution and microstructure were revealed and a component with relative outer corner radius of 3.0 was obtained by warm hydroforming at 240℃. The minimum thickness of the formed square section was located in the transition position between the corner and the straight wall. The thinning ratio of the round corner increased with the increase of forming temperature. Fotmability of the magnesium tube was improved by raising temperature under the effect of dynamic recrystallization at 240℃. 展开更多
关键词 warm hydroforming magnesium alloy thickness distribution
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基于有限元分析的某波纹管减薄率研究
11
作者 李璇 李萍 +3 位作者 刘蕾 王燕 李兰林 杨倩雯 《锻造与冲压》 2022年第14期25-28,共4页
目前,关于304不锈钢波纹管成形的研究是从各类单一的工艺参数变化带来的影响出发,或者研究不同函数形式加载路径对成形效果的影响。波纹管的波形和壁厚减薄是衡量波纹管液压成形质量的重要参数,本文在波形成形性良好的前提下以波纹管的... 目前,关于304不锈钢波纹管成形的研究是从各类单一的工艺参数变化带来的影响出发,或者研究不同函数形式加载路径对成形效果的影响。波纹管的波形和壁厚减薄是衡量波纹管液压成形质量的重要参数,本文在波形成形性良好的前提下以波纹管的最大减薄率为指标,综合研究内压加载路径、轴向进给加载路径的变化对304不锈钢波纹管内高压成形工艺的影响。 展开更多
关键词 304不锈钢 加载路径 内高压 轴向进给 减薄率 管液压成形 有限元分析 波纹管
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