玻璃纤维衬经衬纬纬编管状织物的制备及其拉伸性能

为获得结构稳定且紧密的玻璃纤维衬经衬纬纬编管状(WKBT)织物,探讨了机上及机下因地组织捆绑线圈织缩造成衬纱弯曲起拱的衬纱露丝问题。采用添纱工艺及扩布装置制备了4种地组织结构及捆绑纱种类不同的WKBT织物,并分析了其外观形貌、横纵密及拉伸性能。结果表明:添纱组织可改善脱圈后捆绑线圈周向的织缩,但衬纱起拱现象仍存在;扩布装置的应用解决了衬纱起拱的问题,结合添纱工艺可制备结构稳定且紧密的WKBT织物;4种WKBT织物经扩幅后衬纱仍具有较高的拉伸模量和衬纱强力利用率,证明本文方法在消除织缩的同时,可制备性能优异的WKBT织物。

管状织物结构对保温性能的影响

管状织物是一种双层结构织物,在地组织中夹杂着中空的管状结构,逐渐成为工业纺织品的一种新形式,可以广泛应用于各种管道、外壳、衬垫、超高温隔热管和各种结构性支撑物。文章设计了平纹+管状组织、表里换层双管组织、接结双层管状组织,并各采用不同颜色的涤纶纱线进行织造,同时设计一块平纹织物作为参照;分别对不同组织结构的织物试样进行保温性能测试,并通过热像图来测试其热量传递情况。结果表明,管状织物的传热系数比平纹织物小,保暖性好。其中,表里换层双管织物的保温性能最好,接结双层管状织物次之,带有平纹组织的管状织物保温性能略差,但好于平纹织物。

利用剑杆织样机织制经向局部管状织物

介绍了织制以涤纶和氨纶弹力纱作纬纱、纯棉纱作经纱,斜纹组织和平纹组织相配合的经向局部管状织物的过程,总结了织制过程中的问题并提出了解决措施。

立体管状织物的三维圆织法成型

为实现立体管状织物的规格化、连续化生产,提出一种新的立体管状织物成型方法,即三维圆织法。该方法结合圆织法的特点,将经纱沿径向排布并引入,通过引纬器在圆周方向的运动引入连接面内纱线的纬纱及连接各层组织结构的垂纱。在成型过程中纬纱和垂纱在引纬器的牵拉力作用下能自然地将经纱束紧,并在结合特定的经纱开口运动规律的情况下实现经纱在厚度方向上的分层和连接。整个织造过程中能实现经纱的连续供给,只需定期更换纬纱和垂纱,从而达到连续化生产的目的。

三维机织T型管状织物的织造研究

应用正交和管状织物结合的织造方法,将经向管状织物和纬向管状织物结合起来,并进行了合理的截面图设计、上机图设计、上机参数选择和织造要点分析等,设计织造了类似于三通管的三维机织T型管状织物,并分析了三维机织T型管状织物的优点和应用方向。

碳纤维二维编织管状织物的编织工艺

针对碳纤维在二维编织过程中不耐扭折、易受损断纱的问题,通过拉伸性能实验和导纱瓷眼折角磨损实验分析了碳纤维复丝的可编织性能,探讨了纱管在缠绕过程中应注意的问题。在24锭二维编织机上编织了8种不同工艺参数的碳纤维管状编织物,研究了编织工艺对织物外观起毛情况及力学性能的影响。结果表明:碳纤维复丝的断裂强度为86.39 c N/tex,断裂伸长率为1.12%,断裂强度远高于其他纤维,但延伸性差;影响碳纤维复丝在导纱瓷眼处折角磨损程度的因素依次为牵引力、折角、编织速度;在编织纱线根数不变的情况下,随编织节距的减小,管状编织物的面密度逐渐增加,起毛现象严重,编织物的拉伸断裂强力降低。

经向局部管状织物的生产实践

介绍了经向局部管状织物形成原理与特性,阐述了所设计产品的具体技术规格和织造过程,提出了设计产品在后整理工序加工中的注意事项。

弧形织物与局部管状织物的生产

介绍了弧形织物和局部管状织物的特点、组织图及其形成原理,弧形织物在生产前需要特制专用的钢筘,利用钢筘上下移动而产生波形,纬向局部管状织物需要纬向局部管状组织与专用的送经机构来完成,经向局部管状织物只利用弹力纱作纬纱,配以经向局部管状组织来完成。

影响管状织物外观效应的相关因素

本文对影响管状织物外观效应的相关因素进行了分析,重点阐述了管状织物总经根数的修正方法,论证了表里纬投纬顺序与管状织物布面效应的直接关系,对管状织物的设计提出了新的论点,为管状组织的教学和管状织物的生产提供了理论依据。

利用横机管状织物开发空气净化滤芯的研究

制备不同结构的横机管状织物,并在其管子内部填充含TiO_2的活性炭纤维棉,得到空气净化滤芯,对其空气净化原理进行分析,得出:活性炭纤维棉的吸附性能和TiO_2等金属氧化物的光催化性能可以将空气中的PM_(2.5)及有毒气体尤其是甲醛、苯等有效净化,且净化效果持久、无二次污染。

基于MatLab的管状织物组织设计

针对简化复杂组织矩阵的构造和变换问题,提出一种基于MatLab的管状织物组织矩阵的设计和程序实现方法。根据管状织物的设计原理,建立相应的矩阵模型并研究矩阵变换方法。研究表明:用不同元素值1、2、3、0分别表示表经浮点、里经浮点、表经和里纬交织点、表层和里层纬浮点,通过对元素Kronecker叉积运算可以实现表、里组织矩阵扩充。扩充后的表、里层组织矩阵,通过叠加等运算,可以得到符合要求的管状组织矩阵。根据上机图关系通过矩阵乘积运算得到相应的穿综图矩阵、纹板图矩阵。通过MatLab程序实现管状组织矩阵的构造和组织图的绘制。MatLab语言可以简化复杂织物组织矩阵的构造和变换。

管状织物新设计方法

文章结合管状织物样品试织的实践 ,阐述了利用多梭箱织机制织管状织物的一种新的织造原理和技术 ,并将新老设计方法和试样进行比较分析 ,认为新方法简单可行 ,产品质量好 ,对该类织物的开发生产有一定的参考价值。

系列横机管状织物的设计与应用

随着毛纺织产业的不断发展,使得在横机上编织立体管状织物成为可能。通过设置不同的针数、转数、花型等参数,可以实现不同结构的整体管状织物和局部管状织物的编织,丰富了产业用、服饰用、家居装饰用等产品品类。通过选用碳纤维、芳纶纤维、硼纤维等高性能材料编织管状结构织物,可根据需要制备不同的复合材料多层板;利用其“三明治结构”的特点可制备汽车用轻量多层板。通过填充复合有纳米级SiO2的活性炭纤维棉,可制备净化装置滤芯,应用于空气净化器或新风系统。横机立体管状织物结构多变、可塑性强,系列横机管状织物的设计与应用研究,为横机三维面料及其产业化推广奠定基础。

玻璃纤维管状织物设计与工艺

介绍玻璃纤维及其管状织物的特点,给出了相关产品的设计和上机工艺。

1511型踏盘织机开发管状织物的工艺研究

通过对1511G型有梭织机踏盘开口机构的分析研究,提出了采用3/1和1/2踏盘组合的方式,在1511G型织机上织制管状织物,并针对管状织物的特点,结合产品实例,重点介绍了工艺技术措施。

管状织物的设计研究

本文通过对管状织物总经根数、表里组织关系及截面图的研究 ,总结出确定管状织物组织图的简单方法 ,为设计人员快速设计。

管状织物动态变径控制机构研究

根据圆管状织物直径动态变化织造工艺需要,设计出一种圆管状织物变径控制机构。该变径机构采用六边形叉齿尺码环啮合构成近似圆形口径,实现了适用编织机和圆织机织造过程中织物直径的动态变化控制,具有机构简单、控制方便、口径变化范围大的特点。介绍了关键构件尺码环的变径尺寸以及驱动机构设计,通过受力分析和优化凸轮曲线确定了驱动电动机的技术参数。

应用于非开挖翻衬法管道修复技术的管状织物织造工艺

基于非开挖翻衬法管道修复技术对管状内衬复合材料的特殊要求,设计了一次成型的定径、分叉、弯径、三通和变径机织管状织物增强体的结构与织造工艺,对试织的管状织物的基本性能进行了测试与分析。结果表明采用聚酯弱捻长丝织制的几种管状织物厚度、密度、强力与弹性达到了翻衬法管道修复技术的工艺要求。

管状织物结构件的研制及渗透性测试

总结管状织物结构件的制备技术,并测试其渗透性能。以聚酯长丝为经、纬纱,制备了4种管状织物;介绍了4种管状织物的组织结构设计、上机图和制备技术要点等。测试了各试样不同部位的孔径;设计了渗透性试验。结果显示:透孔组织部分渗透率最大,其次是纱罗组织部分,平纹组织部分渗透率最小;纱罗织物组织稳定,渗透率比较稳定。认为:平纹+纱罗组织能较好地满足填充和渗透性要求。

1511型踏盘织机开发管状织物的工艺研究

本文通过对有梭1511G型织机踏盘开口机构的分析研究，提出了采用3／1和1／2踏盘组合的方式，在1511G型织机织制管状织物，并针对管状织物的特点，结合产品实例，重点介绍工艺技术措施。