天然胶乳薄膜与木棉纤维/聚酯纤维非织造布吸声复合材料的制备与性能研究

天然胶乳薄膜具有独特的粘弹性和阻尼特性,木棉纤维具有大中空的独特结构,两者均可作为吸声材料基材。通过将木棉纤维与中空聚酯纤维混合后采用针刺加固工艺制成非织造布,然后直接与天然胶乳薄膜复合,制备天然胶乳薄膜与木棉纤维/聚酯纤维非织造布吸声复合材料,研究天然胶乳薄膜层数、复合材料面密度、木棉纤维/聚酯纤维质量比、复合材料孔径等对复合材料吸声性能的影响并分析复合材料的力学性能。结果表明:在天然胶乳薄膜层数为2、复合材料面密度为1215.72 g·m^(-2)、木棉纤维/聚酯纤维质量比为6/4、复合材料孔径为109.5μm时,天然胶乳薄膜与木棉纤维/聚酯纤维非织造布吸声复合材料的综合性能最优,最大吸声系数可达到0.8;与天然胶乳薄膜复合可弥补木棉纤维/聚酯纤维非织造布在低频率区域吸声效果的不足,有效拓宽复合材料的吸声频带,拓展其应用领域。

管道修复用管状非织造布复合材料的结构设计

基于修复大管径管道对管状非织造布复合材料强度与厚度的要求,对管状非织造布复合材料的结构进行了设计。通过在非织造布中加筋增强了其强度;加筋非织造布设计块数在2块和2块以上,形成管状非织造布复合材料在周向接缝等距离设置的结构,这种多接缝的管状非织造布复合材料结构对称,在翻衬时避免单个接缝应力集中现象,从而防止了在接缝处出现开裂;在每块加筋非织造布覆膜时,两侧预留缝合区域,减少了缝合难度,增加了缝合效率,而且降低了缝合处的厚度,使得接缝处更容易膜焊接,保证了整个管状非织造布复合材料的密封性。最后通过实验验证了结构设计的合理性。

亚麻纤维非织造布复合材料的研究与开发

以亚麻纤维针刺非织造布为增强材料 ,以不饱和聚酯树脂为基体材料 ,开发了亚麻纤维非织造布增强树脂基复合材料。通过对复合材料的拉伸、弯曲性能测试及断口形态扫描电镜观察 。

导电复合材料涂覆式全织物基柔性压阻传感器制备

针对目前织物基柔性压阻传感器制备工艺相对复杂、导电材料与织物结合度有限等问题,提出以聚二甲基硅氧烷(PDMS)-多壁碳纳米管(MWCNTs)/炭黑(CB)为导电复合材料涂覆非织造布制备压敏层,采用微滴喷射技术在织物表面直接成形叉指型金属电极,制备织物基柔性压阻传感器的方法。当CB与MWCNTs质量比为3∶2时,对不同MWCNTs填充量下导电复合材料形态及制备的压敏层微观形貌观察,并研究其对传感器灵敏度的影响,最后对制得传感器的性能及应用进行测试。结果表明:导电材料在PDMS中分散均匀,导电复合材料与织物结合紧密;当MWCNTs质量分数为2.5%时,所制传感器灵敏度最高可达0.353 kPa^(-1),检测范围为0~25 kPa,响应/恢复时间为150/200 ms,最低检测限约为49 Pa,具有良好的重复稳定性(约1 600次)。此外,该传感器可识别出手指按压以及手指和腕部弯曲的压力信号,可应用于人体健康、运动等信号监测。

针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料性能的影响

以亚麻针刺非织造布为增强基 ,采用真空辅助树脂传递模塑法制作复合材料 ,研究了不同针刺工艺对亚麻非织造布及其复合材料力学性能的影响。通过扫描电镜和体式显微镜分别对复合材料的拉伸断面和弯曲断痕进行了观察 ,并分析了它们的破坏模式。结果表明 :采用平行铺网或交叉铺网制成的 660 .4g/m2 的针刺毡 ,均可在一定的针刺密度下 ,使其复合板的拉伸强度、弯曲强度达到国内天然增强材料及普通工程塑料的水平。

黄麻纤维非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料力学性能研究

为了探讨黄麻纤维非织造布/不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能,将黄麻纤维通过针刺工艺制备成非织造布,并对其进行碱处理,制备了不同黄麻纤维质量分数的复合材料,测试了复合材料的拉伸弯曲性能,并采用扫描电镜测试了复合材料的断面形态,分析了黄麻纤维针刺非织造布质量分数与碱处理对复合材料拉伸强度与弯曲强度的影响。结果表明:黄麻纤维针刺非织造布对不饱和聚酯树脂的力学性能具有明显的增强效果,且随着黄麻纤维质量分数的增加,复合材料的力学性能先增加后减小,当黄麻纤维/树脂质量比为20/80时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大,其中碱处理黄麻纤维针刺非织造布增强复合材料的拉伸强度为41.78 MPa,弯曲强度为59.03 MPa;碱处理后黄麻纤维的表面性能得到改善,使得黄麻纤维与聚酯树脂的界面结合情况得到改善,从而提升复合材料的力学性能。

亚麻非织造布的缝合加固及其复合材料成型性研究

亚麻纤维通过针刺工艺加工成非织造布,再经缝合加固后,作为复合材料的增强体,与不饱和聚酯树脂复合,制成亚麻/不饱和聚酯复合材料板材及异型件。利用真空辅助树脂传递模塑法制备出的板材,亚麻纤维和树脂结合较为均匀、充分。模压法形成的亚麻非织造布异型件成型良好,无褶皱与破洞。对板材及异型件拉伸、弯曲及压缩等性能的测试结果表明,板材拉伸强度最大值达58.59MPa,弯曲强度最大值为120.26MPa;采用平行缝合工艺的异型件最大破坏载荷为8.99kN。

机织物与非织造布复合材料的制备及性能

选用自制的一种特殊涤纶纤维湿法非织造布和机织物分别为单层材料,采用射流缠结方法将二者复合在一起,试制出了一种新型复合材料,对其力学性能进行了测试和分析,表明复合材料比复合前的机织骨架材料具有更好的拉伸断裂性能、抗撕裂性及耐顶破性能。

热压与真空辅助联合工艺制备非织造布复合材料及其性能研究

基于管状纺织复合材料在翻衬过程中要求承受复杂的应力与应变,对非织造布复合材料的研制工艺和性能进行了探讨。以压强、温度和时间3因子正交试验研究了热压复合工艺,探索了树脂配比和固化时间对真空辅助成型(VARI)工艺的影响,最后采用热压复合和VARI联合工艺制备了非织造布复合材料并对其进行了表征。结果表明:热压成型工艺的最佳工艺为压强5 MPa、温度为140℃、时间为90s;树脂、固化剂和稀释剂的质量比为100∶80∶20;非织造布复合材料的断裂应力达到了21 MPa以上,即表明非织造布复合材料研制工艺设计的合理性。

几种功能性非织造布复合材料的研究进展

探讨几种功能性非织造布复合材料的研究进展。总结了近年来过滤功能非织造布复合材料、吸附功能非织造布复合材料和催化功能非织造布复合材料的研究进展。详细介绍了静电纺丝法、浸渍涂覆法、冷冻干燥法以及生物复合法等将功能性材料与非织造布基材复合的最新技术进展。通过复合或改变孔隙尺寸,可制备出具有高效过滤性能的多层次结构非织造布复合材料。认为:根据实际需求,采用不同复合技术或多种技术组合,制备具有多组分、多体系结构和多功能的复合材料是今后非织造布发展的重要方向。

吸声隔音用纤维与非织造布复合材料

简介几类纺织纤维 (植物纤维、无机纤维、合成纤维、金属纤维 )及其非织造布复合材料在降噪领域的应用 ,说明了开发吸声隔音用纺织纤维与非织造布复合材料的现实意义。

影响非织造布增强复合材料拉伸力学性能的探讨

对四种非织造布增强复合材料试样进行了拉伸性能测试和拉伸性能值的分析和研究,探讨了影响非织造布增强复合材料拉伸力学性能的因素,这为生产过程中的质量控制和最终产品的质量评定提供了一定的理论依据.

非织造布增强复合材料拉伸断口的破坏模式分析

采用扫描电子显微镜 ,对复合材料拉伸断口的微观形貌进行了观察 。

非织造布增强复合材料的制备与力学分析

分别采用手糊法、真空袋法和真空辅助成型法制备了非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料 ;宏观上对这三种复合材料的拉伸、弯曲、冲击等力学性能进行了测试 ,并加以比较 ;微观上利用电镜扫描图分析了复合材料的破坏形式和机理。

非织造布增强复合材料的研究

分别采用不同的增强材料、基体材料和成型工艺方法制备出了一系列非织造布增强复合材料 ,然后对它们的力学性能进行了测试 ,并研究了不同类型的非织造布、不同的树脂和工艺条件对力学性能的影响 ,从而选择出最佳的增强体与基体的组合、复合条件和工艺 ,以制成性能最佳的新型材料。

细菌纤维素/涤纶非织造布自编织复合材料的制备及其性能

为探索细菌纤维素/涤纶非织造布复合材料的结构与性能,以涤纶非织造布为基材,利用生物复合的方法,自编织制得细菌纤维素/涤纶非织造布复合材料。利用扫描电子显微镜、傅里叶红外变换光谱仪、热重分析仪、表面张力仪、万能试验机对复合材料的形貌、结构、热稳定性、亲疏水性、拉伸力学性能进行表征。结果表明:涤纶非织造布中纤维被细菌纤维素黏附、缠绕、穿插,二者实现较好地复合;复合材料中出现羟基官能团,红外光谱图发生轻微地红移现象;复合后材料的热稳定性、亲水性得到改善;对比涤纶非织造布,细菌纤维素/涤纶非织造布复合材料的拉伸力学性能提高,且复合材料的断裂强度随细菌纤维素含量的增加呈现先增加后下降的趋势。

非织造布增强复合材料的成型方法

介绍了开发非织造布增强复合材料的目的 ,阐明了非织造布增强复合材料的定义、组分 ,给出了非织造布增强复合材料增强相———非织造布的生产过程 ,主要阐述了复合材料的成型方法及成型过程 。

亚麻非织造布成型性及其复合材料强度研究

使用经过缝合增强的亚麻非织造布模压制作曲面复合材料时发现,亚麻非织造布并没出现明显的起拱、起皱、纤维过度滑移等现象,表明缝合增强的亚麻非织造布具有良好的成型性.文中还通过对制成品进行强度测试确认,适当的增加针刺次数和缝合密度,可以提高制品的力学性能,针刺2次、缝合间距2cm的制品强度最高.

一种机(针)织物与非织造布网络互穿复合材料的研究

本文主要对机织物与非织造布复合材料的网络互穿结构进行了描述,并从材料选择、单体试制、复合工艺方面进行了实践,研制出了较高透气性能和剥离强度的复合材料。

非织造布/塑料薄膜层压复合材料的新进展

本文对非织造布 /塑料薄膜层压复合材料的发展进行了综述 ,并就新一代“绿色”非织造布 /塑料薄膜层压复合材料的发展方向提出了设想 ,重点强调了其应用于土壤防护材料、装饰材料、包装材料、医用卫生材料等时的生态相容性今后将引起人们极大的关注。