工艺参数对管端加厚成形影响的数值模拟研究

管端加厚工艺过程中,工艺参数的设定对产品最终成形质量具有显著影响。为了深入探究不同工艺参数对管端加厚成形过程的影响,利用三维建模技术结合Deform-3D软件,建立了油管管端加厚成形过程的有限元数值模拟模型,分析了坯料加热温度、冲头与坯料间摩擦系数、冲头进给速度以及坯料加热长度等四种工艺参数的变化对管端加厚最终成形质量和设备载荷的影响,并探究了其变化规律。结果表明,提高加热温度,降低摩擦系数,选取适中的冲头进给速度和管坯加热长度可有效提高加厚成形的最终产品质量,延长模具寿命,降低设备载荷。

石油钻杆管端加厚工艺过程设计与试验

简介了Φ88.9mm(3.5in)石油钻杆管端加厚工艺过程设计,试验的条件、工艺,模具设计、试验过程及检验,分析了试验结果,得出了工艺可行、试验成功的结论。

管端加厚机机架有限元数值模拟及优化设计

管端加厚机机架是结构复杂的焊接件,是主机的一个关键部件。建立了机架的数值模型并对其进行有限元计算。根据计算结果改进了机架结构,改善了机架受力状态,为进一步结构设计积累了经验。

钢管管端加厚模具的设计及应用

介绍了钢管管端加厚主要变形工具(夹紧模、加厚模、冲头)的尺寸设计方法,提出了加厚模具的材料要求,分析了加厚模具的常见损坏方式,给出了提高加厚模具使用寿命的具体措施。实际应用结果表明:该管端加厚模具设计方法具有较好的应用价值,所开发的产品完全满足用户需求。

钢管管端加厚工艺布置研究

论述了钢管管端加厚的机理,介绍了国内钢管管端加厚生产线的设备组成及工艺流程,三种布置型式:两台主机对面布置,两台主机同侧平行布置,三台主机同侧平行布置。分析了三种布置型式的优点,为管端加厚生产线的选型提供了依据。

钻杆管端加厚工艺及设备的发展

首先介绍了钻杆的发展历程和生产现状,然后对钻杆管端加厚工艺进行了分析,最后按照管端加厚设备的发展进程分别介绍了平锻机、组合压机式加厚设备和整体框架式加厚机的特点并对这三种机型进行了对比。

石油钻杆管端加厚工艺研究

简要介绍了石油钻杆管端加厚工艺基本原理、加厚方式 ,提出了加厚工艺方案及工艺规程设计。

国产中频加热电源装置在管端加厚机上的应用

宝山钢铁股份有限公司钢管分公司管端加厚机的管端局部加热装置原采用德国提供的中频感应加热电源装置,因长期运行致使其性能老化,不能满足生产要求,现已采用国产装置替代。介绍了该国产装置的组成、特点及控制回路原理。实践证明,国产装置同样具有稳定可靠、控制精确、保护功能齐全等特点。使用该国产装置已取得较好的经济效果。

管端加厚生产线设备的改造分析

对某公司管端加厚生产线进行改造,采用新工艺将钢管端部两道次加厚改进为一道次加厚,通过重新布置压机及设计辅机设备,实现钢管从生产线上一次通过完成两端加厚。

非开挖钻杆管端加厚生产线的自动控制系统

介绍了非开挖钻杆管端加厚生产线自动控制系统的设计。在此控制系统中以可编程控制器作为主控系统核心,以上位机为监控系统,通过检测按钮开关信号及传感器信号,达到对被控对象的程序控制,从而实现对整个非开挖钻杆管端加厚生产线的自动控制。

管端加厚机主机的有限元分析

文章简单介绍了钢管管端加厚机的结构,并应用有限元进行了分析,使钢管管端加厚机主机的结构更加合理可靠。

俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂管端加厚机完成工业性试验

俄罗斯钢管冶金公司辛那尔钢管厂从德国SMS Meer公司引进的石油用管管端加厚机，在2006年10-11月进行了工业性试验，共生产管端加厚管3500多t。试验结果表明，该管端加厚机的工作性能稳定。产品质量满足API5D和API5CT标准要求。新设备的投产不仅提高了钢管管端加厚的质量，缩减了钢管加厚端机加工的时间，而且使辛那尔钢管厂管端加厚石油油管和钻杆的年产量提高到3.6万t。

管端加厚钢管在探伤区域的控制分析

通过超声波探伤原理分析,针对管端加厚钢管在探伤区域的控制,建立了“V”型辊道转速模型和运输机架上辊动作时刻模型,精确控制了钢管的运动状态,保证了探伤机检测功能的有效性。

钻杆管端加厚工艺

简要介绍了钻杆管端加厚工艺基本原理、加厚方式,提出了加厚工艺方案及工艺规程设计、分别计算出在液压机和机械压力机上的成形力。

德-俄签定用于管端加厚的压型机合同

最近，俄罗斯Pipe Metallurgical公司与德国SMS Meer在莫斯科签定了1份价值7亿欧元的合同，SMS Meer将向Pipe Metallurgical公司交付2台现代压型机，用于管端加厚，便于管材（加厚端）的提升和钻孔。

加重钻杆管端加厚设备的研发和应用

在加重钻杆管端加厚技术研究的基础上,设计开发了加重钻杆管端加厚设备,并实现了工业应用。

一种新型实用的四柱式管端加厚液压机

介绍了一种新型实用的四柱式管端加厚液压机组。本机组主要适用于油管和钻杆管端加厚(内加厚、外加厚及内外加厚)工艺及套管管端的定径工艺。

一种钻杆管端加厚结构

一种钻杆管端加厚结构，用以连接钻杆管体的管身与加厚端部，包括相连接的内加厚长度段和加厚内过渡带，该加厚内过渡带分成相连接的第一加厚内过渡带长度段和第二加厚内过渡带长度段，而形成双过渡内外加厚结构。通过结构改进，加厚变形的最后一道次压力变形量减小，提高了钻杆加厚内过渡带质量，减小了钻杆管体使用过程中的应力集中。

一种新型框架式管端加厚液压机

根据生产需要,要求将钻杆管体同公母工具接头采用焊接方法连成一体。为增加焊接处的强度,焊接前钻杆管体两端要进行管端加厚;部分油管及套管因工艺要求需在管端车丝,管端亦需要加厚或定径。框架式管端加厚机组主要适用于油管和钻杆管端加厚(内加厚、外加厚及内外加厚)工艺及套管管端的定径工艺。

青岛锻压管端加厚机通过验收

由青岛青锻锻压机械有限公司为西安重型机械研究生产的500t／250t、800t／400t管端加厚机目前安装调试成功，并通过西重所和用户验收。