基于SolidWorks Simulation的管端定径机的研究与分析

钢管厂生产的钢管,单根长度通常小于14 m,而在地质钻探和石油钻采中,钻井深度通常1000 m以上,最深7000 m,用于输送石油、天然气、水、矿物等的管线长达数公里甚至数百公里,为此,需在钢管端部车螺纹,利用相应接箍将钢管连接起来。管端定径的目的是减小钢管椭圆度,保证加工精度,提高成材率,相应管端定径机难点在于定径液压缸顶头磨具/固定夹具与钢管间受力情况复杂。在介绍管端定径机工作原理的基础上,提出解决方案,并基于SolidWorks Simulation的CAE分析,对管端定径机的设计和制造提供了可靠的依据。

新型钢管管端定径机

介绍了Φ400新型钢管管端定径机的工作原理及结构特点。该设备具有定径精度高、结构简单、工作效率高、造价低等特点。

大直径无缝钢管的端部定径装置

为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题进行了进一步改进,结果表明,开发的大直径无缝钢管端部定径装置能显著提高管材端部的椭圆精度,减少管材的切损,为进一步研究更大直径的管材端部定径装备提供了技术依据。