高压循环冷却器管箱设计改进及质量控制

通过高压循环冷却器管箱结构的设计改进,采用合理的制造方法对改进后的结构进行质量控制。管箱设计改进后有效的保证了管板堆焊质量及换热管与管板的焊接质量,从而提高了设备的运行周期,同时为公司节省了设备的制造成本。

锅炉给水预热器管箱法兰泄漏原因分析

就甲醇装置锅炉给水预热器管箱法兰泄漏的原因进行了分析,提出了相应的改进措施,为类似设备法兰泄漏问题的处理,提供了一定的借鉴和帮助作用。

小直径换热器设备制造工艺及管箱结构优化

针对小直径换热器特殊无损检测要求以及制造难度,重点介绍了管板壳侧凸台与壳程筒体封口环焊缝的射线检测方法、设备制造工艺次序、设备各工序检验方法和要求,以及管箱分层隔板结构的优化。

气气换热器进口管箱流场的数值模拟研究

采用数值模拟的方法,对几种不同的换热器管箱结构进行了模拟计算,通过对模拟结果进行对比分析,得出了一些对换热器管程流体分配均匀有利的结构,选用一种改进的结构对在用换热器管箱进行改造替换,换热器运行周期明显加长,取得了很好的效果.

加氢装置高换E2104AB管箱吊装新方法探讨

通过案例对某石化企业加氢装置E2104AB管箱吊装的新方法进行探讨,分析以往吊装工艺存在的不足和问题,讨论新吊装方法的总体方案、吊装工况、吊装机具选择计算、吊耳强度计算以及15CrMo管箱筒体上焊接吊耳工艺要求等内容,提炼和固化了15CrMo管箱筒体增设吊耳的施工步骤、工序措施、质控要点及安全管控措施。重点对比新旧方法优缺点,优化提升吊装工艺,并简要说明新吊装方法的具体实施过程。经过实践验证,管箱筒体增设吊耳是一种安全、快捷、可行的新方法。

复杂载荷作用下带夹套管箱的静强度和疲劳强度分析

应用有限元分析软件ANSYS,建立换热器上管箱及其夹套、保温层的结构分析模型.根据该换热器的操作工况,施加温度、压力载荷,进行分析,获得复杂载荷下的设备应力,并按照应力分析标准JB4732进行了强度和疲劳评定,以确保该设备静强度及寿命均满足要求.

新型高压空冷器管箱结构设计

设计了一种某高压条件下使用的新型高压空冷器管箱,该管箱具有结构简单、整体刚度好、管头焊接质量易保证、密封安全可靠、拆卸简单、焊接要求低、现场检修难度小及施工方便等特点。应用有限元方法对其受力情况进行了分析计算,应力评定结果显示,结构强度符合标准要求。

带隔板管箱法兰的密封力计算

从法兰密封原理出发,分析带隔板管箱法兰的密封力计算问题,指出隔板槽的密封要求和计算方法与普通法兰的密封要求及计算方法是不同的。国外有关标准计算方法将此相提并论是不妥的。

加氢空冷器管箱双缝内角焊接专用机与焊接工艺

针对加氢高(低)压空冷器管箱结构,研制了能在水平位置同时对管箱两条内角缝自动焊的焊接专用机。可焊管箱的最小空间尺寸为100mm×76mm,最大长度为3200mm。配制了脱渣性与抗裂性较好的焊剂;采用了加特型焊剂垫的工艺措施,解决了坡口钝边厚时不易焊透、钝边薄时易焊穿的问题。焊出了合格的产品。

基于CFD数值模拟的换热器管箱内流场分析

管壳式换热器进口管箱中流场分布对换热器的换热效率和管子与管板连接处的泄露失效有着重要的影响。本文设计了三种不同半锥角的开式导流筒,采用CFD数值模拟方法,以流场和压力场的均匀性作为衡量指标,研究了不同导流结构和普通管板上流场和压力场的分布。根据模拟结果可以看出,导流筒能较好地改善管箱管板上的流场和压力场分布,其中半锥角为60°的导流筒流场均匀性最好,压力分布也比较均匀,但半锥角对压力分布影响不大。研究结果对管箱内导流筒的选型和设计具有一定的指导意义。

温度交变工况下热交换器管箱结构设计改进

根据热交换器的操作工况,分析了设备法兰泄漏失效的原因,设计了新的U形管壳式热交换器管箱结构,将其用于温度急剧交变工况的高压热交换器,解决了设备法兰泄漏失效问题。

高压空冷器矩形管箱焊缝的无损检测

1 对象特点及检验要求 高压空冷器矩形管箱结构(进口端)如图1所示。管箱壁厚50mm、材质16MnR、两侧箱板上各钻有3排φ25mm孔。管箱两端四壁内侧均有50mm“退拔”段,其最小厚度35mm,最大厚度即管箱壁厚。此退拔段供管箱4条纵缝探伤合格后焊合盖板(厚50mm)用。 管箱焊接接头用V形坡口。焊接顺序:先在内侧四角用专用装置自动焊焊好,厚约5mm;再在外侧用电弧气刨清根后手工焊打底,然后自动焊焊满。两端盖板是在管箱竖置后用手工焊与箱体平焊焊合。 图纸要求对管箱的4条纵缝和两端平端盖对接焊缝作100％射线和超声检测。

用变向锻造方法锻造管箱锻件

用刚塑性力学模型的拉应力理论对管箱锻件成形过程进行应力 -应变分析 。

空冷器管箱焊接处的焊缝强度分析

针对化工空冷器的管箱、接管及其连接处的焊缝在高压力和腐蚀性介质的作用下长期工作,设备的应力场分析十分复杂的情况,在充分考虑实际工况的基础上,运用大型通用有限元软件ABAQUS建立了化工空冷设备管箱、接管及其连接处焊缝的有限元模型,对设备在高压力载荷下进行了模拟计算,求解得到了管箱、接管及其连接处的应力场.结果表明:在设计压力为2.53 MPa工况下,最大应力发生在管箱和接管连接区域的焊缝上,管箱和接管连接处的焊缝上无局部屈服,焊缝满足静力强度要求,在椭圆形环的两端,不需要环形加强板.

高压管箱有限元疲劳分析

建立了热交换器高压管箱有限元模型,对结构温度场及温度场与结构耦合产生的应力场进行了分析,根据关键路径线性化和累积疲劳系数计算的结果证明了此结构的安全性。

中压蒸汽过热器管箱堆焊及组装工艺研究

着重介绍了渭河大化工程中的关键设备中压蒸汽过热器管箱堆焊和组装工艺。

多管程管壳式换热器管箱法兰的强度计算

多管程、高压、高温换热器管箱法兰的垫片密封问题对法兰强度的影响 ,在有关的标准规范中没有相关说明 ,设计中往往被忽略了。通过计算实例进行分析 ,可见其影响有时还比较大 ,建议通过折算进行强度计算 ,确保其安全可靠。

基于SolidWorks软件设计非对称管箱吊耳的位置

对适用于管壳式热交换器的非对称管箱的结构和质心位置进行了分析,针对二维计算机辅助设计软件无法设计出非对称管箱吊耳准确位置的问题,应用SolidWorks软件对非对称管箱吊耳的位置进行了设计,具有推广价值。

换热器封头管箱线性变厚度段参数的优化分析

采用有限元分析软件ANSYS,对换热器封头管箱线性变厚度段进行参数化模型的建立,同时进行优化分析,得出了相关尺寸的优化序列以及优化曲线,结果可信。

单管程热交换器管箱防冲板结构的模拟与分析

针对单管程换热器管箱防冲板做了模拟仿真,分析了蒸汽通过不同结构防冲板后,对于管板的冲击情况。分别以圆形防冲板、锥形防冲板、圆形带孔防冲板为研究对象,通过仿真得出,在相同参数条件下,圆形带孔防冲板实现管板表面流速均匀、冲击小的效果最好。