基于移动终端的全自动管纱溯源系统研发

为了更好地实现纺纱生产过程中细纱环节的质量追溯,针对目前管纱溯源繁琐低效等缺点,将移动终端与无线射频识别技术相结合并利用网络与数据库技术,设计出基于移动终端的全自动管纱溯源系统。采用固定式RFID标签读写检测装置将细纱机台号和锭子号自动写入到对应的纱管电子标签后,利用移动终端对络筒工序中被剔除的疵管电子标签上的生产信息进行读取、保存与处理,实现了对管纱的质量追溯和实时移动管理,还可及时维护修理问题纱锭,对管纱问题形成了闭环管理。系统在20台JWF1579型和100台FA506型细纱机上稳定运行9个月,纱疵数量明显减少。认为:该系统具有操作简单方便、溯源精准等特点,有利于降低人工成本,提高细纱追溯效率,进而提高生产效率和经济效益。

基于改进YOLOv5的玻璃纤维管纱缺陷检测方法

针对玻璃纤维管纱缺陷检测中存在的抗干扰能力差、检测精度低和检测速度慢的问题,提出了一种基于改进YOLOv5的玻璃纤维管纱缺陷检测方法(BY-YOLO)。首先建立了高效重参数网络(ER-Net)作为主干网络对管纱缺陷特征进行优化提取,利用结构重参数化技术和精确金字塔池化模块(R-SPP)提升检测速度,减弱特征噪声信息对检测效果的影响;其次提出了深度注意力路径聚合网络(DA-PANet)作为颈部网络对管纱的多尺度特征进行融合,通过特征增强模块Depth-Mixer和注意力机制模块增强管纱缺陷特征的语义信息,提高模型对多尺度缺陷的检测能力。试验结果表明:该方法能够将玻璃纤维管纱缺陷检测的mAP值提高至94.43%,同时将其检测速度提升到103帧/s。与其他主流的检测模型相比,该研究提出的方法拥有更高的鲁棒性、准确性和实时性。

提高细纱条干均匀度及减少管纱纱疵

介绍了通过一些措施的实施,可提高细纱条干均匀度、减少管纱纱疵,使JC14.6 tex棉纱质量水平稳定在2001乌斯特公报统计值的25%水平,有时甚至达到5%水平。

基于机器视觉的玻璃纤维管纱毛羽检测

为实现玻璃纤维管纱毛羽检测的自动化,设计了基于机器视觉的玻璃纤维管纱毛羽检测系统。使用光源、相机、电机等搭建图像获取平台得到毛羽图像;利用Blob连通域分析法进行毛羽区域提取,计算毛羽轮廓矩特征与毛羽区域特征,并结合支持向量机实现毛羽分类;根据毛羽分类结果以及前后2帧图像中毛羽位置坐标差值,对不同类型的毛羽数量进行统计;通过毛羽的最小外接矩形,得到每帧图像中的毛羽长度数据,并取每个毛羽长度数据的最大值作为相应的毛羽长度。结果表明:该系统能够代替人工完成管纱毛羽的有效检测,且单个管纱的检测耗时在10 s以内,能够满足实际的工业需要。

AUTOCONER X5 D型络筒机管纱传输系统简介

介绍AUTOCONER X5D型络筒机的管纱传输系统。详细阐述了AUTOCONER X5D型络筒机管纱传输系统的组成、工作原理及使用中应该注意的问题。生产实践表明:AUTOCONER X5D型络筒机管纱传输系统自动化程度高,品种调整方便,产品适应性强,且用工少,工人劳动强度低。认为:与当前其他自动络筒机相比,AUTOCONER X5D型络筒机以其全自动化的管纱传输系统而具有用工更少、效率更高的优点,对于缓解纺织企业用工紧张、提高生产效率具有积极意义。

管纱退绕过程中的气圈形态分析

对络筒气圈进行了力学分析、推出了气圈方程。分析了气圈张力对络筒过程的影响，及不同导纱距离时气圈节数的差异，管纱退绕过程的气圈节数及张力的变化，据此可正确选择导纱距离，均匀络筒张力。

管纱追溯管理系统的研发

为更好地实现自动络筒机管纱信息的追溯,设计了一种采用无线射频识别技术的管纱追溯管理系统,该系统通过无线射频方式进行非接触双向数据通信,对细纱机上的目标管纱加以识别、记录和管理。介绍了系统的架构、功能和开发实现过程以及实际使用情况,指出:采用基于无线射频识别技术的管纱追溯系统较好地实现了细纱机锭子和络筒机之间的信息交换,具有使用方便、快捷、信息传递可靠等特点,有利于提高生产效率及控制纱线质量。

管纱成形对络筒生头成功率的影响分析

探讨提高托盘式自动络筒机生头成功率的非集体落纱细纱机调整与改造方案。分析了影响管纱在托盘式自动络筒机生头成功率的各项因素,并提出了在细纱机上具体的调整要求和改进措施。认为:减少管纱包缠纱圈数和管脚纱圈数,可提高管纱在托盘式自动络筒机上的生头成功率。

基于机器视觉的管纱污渍检测算法研究

针对管纱表面污渍的质量问题,提出基于机器视觉的管纱表面污渍检测算法。先对图像进行预处理以及Sobel算法处理,消除光照不均以及背景纹理的影响,再用双高斯算法增强目标与背景的差异,然后用灰度矩形法削弱背景的噪声,最后采用动态阈值的方法提取目标。实验结果表明,该算法对管纱表面污渍的检测有一定的准确性与实时性。

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。

由筒纱与管纱的差异谈纱线标准的不足

提出了筒纱是纱线的最终产品，但在GB／T398中多数项目的检验仍以管纱质量检验结果作为筒纱的质量证明，造成检验结果与实际成品质量不符。建议标准中的全部检验项目均以筒纱为对象，才可客观反映纱线产品的真实质量。

托盘式自动络筒机管纱生头效率影响因素探讨

为提高托盘式自动络筒机管纱生头效率,介绍细络联型自动络筒机和大纱库型自动络筒机的工艺流程以及生头不成功的处理方式,分析挑头机构和生头装置的工作原理,详细探讨影响管纱生头效率的主要影响因素。指出:挑头机构、生头装置、挑头与生头装置之间管纱输送及管纱的质量等都会影响管纱的生头效率;做好细纱机状态调整,生头成功率一般可达95%左右,生头速度达20个/min^24个/min;自动供纱减少了对劳动力的需求,数字化、智能化纺纱正在成为行业新一轮转型升级的突破口,制造企业要不断创新,研发出更加高速高效的生头装置才能跟上纺织企业转型升级的步伐。

FA507型细纱机上增大管纱卷装的方法

FA507型细纱机在不改变钢领直径，筒管长度的情况下，要使其管纱的绕纱量增加，可通过改变细纱机动程盘直径和加装凸钉的办法去实现。动程盘和加装的凸钉如图1所示。

跳管纱的成因及预防措施

细纱出现跳管纱，对下道工序会形成不利影响，造成浪费。究其原因：一是纱管与锭子配合不良。锭子弯曲、锭盘偏心、缺油、锭子轴承损坏、锭盘内有杂物、纱管芯子磨损或缺少、纱管弯曲变形、纱管振幅大等因素，都会形成纱管和锭子配合不良，造成跳管纱；二是锭子速度过高，由于纱管材质或内在结构不均匀引起的跳管；

新型碳纳米管纱扭曲能力提高千倍——可用于研制比头发丝还细小的微电机

美国得克萨斯大学、澳大利亚卧龙岗大学、加拿大不列颠哥伦比亚大学和韩国汉阳大学的研究人员组成的国际研究小组宣布，他们用碳纳米管制造出新型螺旋纱纤维，其扭曲能力比过去已知的材料高1000倍，可利用其制造出比头发丝还细小的微电机。该研究成果发表在近期出版的《科学》杂志上。

新型碳纳米管纱扭曲能力提高千倍

由美国得克萨斯大学、澳大利亚卧龙岗大学、加拿大不列颠哥伦比亚大学和韩国汉阳大学的研究人员组成的国际研究小组宣布,他们用碳纳米管制造出新型螺旋纱纤维,其扭曲能力比过去已知的材料高1000倍,可利用其制造出比头发丝还细小的微电机。该研究成果发表在近期出版的《科学》杂志上。