含CO_2湿气管线内腐蚀直接评价关键技术研究与实施

研究了含CO2湿气管线内腐蚀直接评价(WG-ICDA)技术,重点分析影响含CO2湿气管线内腐蚀直接评价成功与否的关键技术——间接检测。结合中国南海某输送含CO2湿气管线,运用气液两相流动预测模型以及CO2腐蚀预测模型,对整条湿气管线输送系统进行分区划段,计算湿气管线各处的持液率和腐蚀速率,并对湿气管线各处发生腐蚀的可能性进行优先次序排列,从而确定出管线容易发生腐蚀的高风险临界位置。

雅克拉气田集输管线内腐蚀分析及防治措施研究

雅克拉气田集输管线内介质因具有明显的“四高两低”(气量高、压力高、流速高、CO2含量高、H2S含量低、水含量低)特征导致管道内部腐蚀现象非常突出,尤其是随着气田开发周期的延长,气田含水量的增加更使得管道腐蚀环境出现恶化,管壁减薄、穿孔、爆管等腐蚀现象凸发,直接影响集输安全与效益,因此,及时开展集输管线内腐蚀防治工作非常重要且刻不容缓。基于此,本文结合雅克拉气田集输气生产运行规律,在分析了管线内部腐蚀规律特征基础上就导致出现腐蚀的影响因素及其腐蚀机理进行了详细阐述,并据此提出了针对性的腐蚀防治对策,进而有效降低集输管线出现腐蚀的机率,减少因腐蚀问题而导致的安全生产与环保事故发生。

苏里格气田站厂管道腐蚀预测及对策研究

开展了苏里格气田站厂多相流模型研究,分别采用OLGA和Fluent软件对长庆油田苏里格气田某集气站和天然气处理厂易失效的典型管线,开展了气液两相流流态研究,揭示了不同运行条件下的气液两相流流态、流型及其转变规律,开展了CO_(2)腐蚀和冲刷腐蚀速率模拟计算,进行了多相流管道流流型综合腐蚀速率预测,并开展了管道内腐蚀失效风险评估,明确了管道失效高风险点。基于管道腐蚀速率预测结果和管道失效高风险点分析,提出了有效预防管道失效的技术对策。

成品油输送管道微生物腐蚀案例分析

通过分析成品油输送管线腐蚀产物组成、酸溶特性,利用细菌培养法培养和测定了腐蚀产物中与金属材料微生物腐蚀相关的细菌如硫酸盐还原菌(SRB)、铁细菌(IOB)的含量。模拟成品油输送管道厌氧环境和微量水存在情况,利用电化学极化曲线和电化学阻抗法、腐蚀失重法结合表面分析技术研究了X60管线钢在含SRB介质中的腐蚀行为。结果表明,多数管线腐蚀产物中存在SRB和IOB,管道沉积物以Fe_(3)O_(4)、FeS、Fe(OH)_(3)、Fe_(2)O_(3)等形式存在。在含有成品油和SRB菌液的模拟实验中,X60钢表面形成大量疏松多孔的腐蚀产物和SRB细菌的聚集体,腐蚀程度较空白对照组严重,且腐蚀形态呈现点蚀特征,点蚀坑深度高达25.1μm/14 d。